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第三节 加工余量的确定
一、加工余量的概念
1.工序余量和加工总余量
(1)工序余量
相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
对于对称表面或回转体表面,其加工余量是对称分布的,是双边余量。
(2 )加工总余量
是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。
工序尺寸的公差一般规定在零件的人体方向。对于被包容面(轴),基本尺
寸为最大工序尺寸;对于包容面(孔),基本尺寸为最小工序尺寸。毛坯尺寸的
公差一般采用双向标注。
2 .基本余量、最大余量、最小余量
基本余量( )为
最大余量( )为
最小余量( )为
余量公差( ):加工余量的变化范围。
二、影响加工余量的因素
1.上工序的各种表面缺陷和误差
- 1 -
(1)上工序表面粗糙度Ra 和缺陷层Da 如图3-12 。
(2 )上工序的尺寸公差Ta 。图3-10…本工序余量应包含上工序的尺寸公差.
(3 )上工序的形位公差(也称空间误差)ρa 如图3-13 。轴线直线度误差的
2 倍须计入本工序加工余量.
2.本工序的装夹误差εb
装夹误差包括定位误差,夹紧误差及夹具本身的误差。
三、确定加工余量的方法
1.经验估计法
采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。
2 .分析计算法
以一定的经验资料和计算公式为依据,对影响加工余量的诸因素进行逐项的分
析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采
用。
3 .查表修正法
以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础,结合实际加工情况进行修正
以确定加工余量的大小。应用较广。
第四节 工序尺寸及其公差的确定
工序尺寸:某工序加工应达到的尺寸。
一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算
生产上绝大部分加工面都是在基准重合 (工艺基准和设计基准重合)的情况
下进行加工的,基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下:
(1)确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量。
(2)定工序基本尺寸 从终加工工序开始,即从零件图上的设计尺寸开始,一直
往前推算到毛坯尺寸。最终工序基本尺寸等于零件图上的基本尺寸,某工序基本
尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
- 2 -
(3)定工序公差 最终加工工序尺寸公差等于设计尺寸公差,其余各加工工序按
各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
(4 )标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注,其余工序尺寸公
差按“入体原则”标注。
二 、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算
(1)工艺尺寸链的概念 在机器装配或零件加工过程中,互相联系且按一定顺序
排列的封闭尺寸组合,称为尺寸链。其中,由单个零件在加工过程中的各有关工
艺尺寸所组成的尺寸链,称为工艺尺寸链。(如图4—16)、(如图4—17) ]
(2 )工艺尺寸链的特征 ①关联性 ②封闭性
(3 )工艺尺寸链的组成
工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。
①封闭环 工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸,称为封闭环。用下标
“ ”表示。一个工艺尺寸链中只能有一个封闭环。
②组成环 工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环,称为组成环。组成环又可
分为增环和减环。增环是当其它组成环不变,该环增大(或减小)使封闭环随之增
大(或减小) 的组成环。减环是当其它组成环不变,该环增大(或减小),使封闭环
随之减小(或增大) 的组成环。
③组成环的判别 在工艺尺寸链图上,先给封闭环任定一方向并画出箭头,
然后沿此方向环绕尺寸链回路,依次给每一组成环画出箭头,凡箭头方向和封闭
环相反的则为增环,相同的则为减环。
需要注意的是:所建立的尺寸链,必须使组成环数最少,这样能更容易满足
封闭环的精度或使各组成环的加工更容易、更经济。
(4 )工艺尺寸链计算的基本公式 (极值法)
(5 )工序尺寸及其公差的计算(工艺尺寸链的
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