海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第3章 数控加工的工艺基础02.pdfVIP

第三节 加工余量的确定 一、加工余量的概念 1．工序余量和加工总余量 （1）工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。 （2 ）加工总余量 是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。 工序尺寸的公差一般规定在零件的人体方向。对于被包容面（轴），基本尺 寸为最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。毛坯尺寸的 公差一般采用双向标注。 2 ．基本余量、最大余量、最小余量 基本余量（ ）为 最大余量（ ）为 最小余量（ ）为 余量公差（ ）：加工余量的变化范围。 二、影响加工余量的因素 1.上工序的各种表面缺陷和误差 - 1 - （1）上工序表面粗糙度Ra 和缺陷层Da 如图3-12 。 （2 ）上工序的尺寸公差Ta 。图3-10…本工序余量应包含上工序的尺寸公差. （3 ）上工序的形位公差（也称空间误差）ρa 如图3-13 。轴线直线度误差的 2 倍须计入本工序加工余量. 2.本工序的装夹误差εb 装夹误差包括定位误差，夹紧误差及夹具本身的误差。 三、确定加工余量的方法 1．经验估计法 采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。 2 ．分析计算法 以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分 析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采 用。 3 ．查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正 以确定加工余量的大小。应用较广。 第四节 工序尺寸及其公差的确定 工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。 一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算 生产上绝大部分加工面都是在基准重合 (工艺基准和设计基准重合)的情况 下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下： （1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量。 （2）定工序基本尺寸 从终加工工序开始，即从零件图上的设计尺寸开始，一直 往前推算到毛坯尺寸。最终工序基本尺寸等于零件图上的基本尺寸，某工序基本 尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 - 2 - （3）定工序公差 最终加工工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余各加工工序按 各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。 （4 ）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公 差按“入体原则”标注。 二 、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 （1）工艺尺寸链的概念 在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序 排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。其中，由单个零件在加工过程中的各有关工 艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（如图4—16）、（如图4—17） ] （2 ）工艺尺寸链的特征 ①关联性 ②封闭性 （3 ）工艺尺寸链的组成 工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。 ①封闭环 工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。用下标 “ ”表示。一个工艺尺寸链中只能有一个封闭环。 ②组成环 工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。组成环又可 分为增环和减环。增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增 大(或减小) 的组成环。减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环 随之减小(或增大) 的组成环。 ③组成环的判别 在工艺尺寸链图上，先给封闭环任定一方向并画出箭头， 然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭 环相反的则为增环，相同的则为减环。 需要注意的是：所建立的尺寸链，必须使组成环数最少，这样能更容易满足 封闭环的精度或使各组成环的加工更容易、更经济。 （4 ）工艺尺寸链计算的基本公式 (极值法） （5 ）工序尺寸及其公差的计算（工艺尺寸链的