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静电纺丝工艺参数及鞭动对纤维形态影响的研究的中期报告 摘要： 本研究在静电纺丝工艺中，选取不同的工艺参数（高压电压、喷嘴距离）进行实验并测定其对纤维形态的影响。研究发现，高压电压和喷嘴距离对纤维直径和形态有显著影响，并且不同的工艺参数组合对纤维形态的影响也不同。此外，通过鞭动实验发现，鞭动对纤维直径和形态也有较大影响，并且鞭动的幅度越大，对纤维形态的影响越显著。 关键词：静电纺丝；工艺参数；鞭动；纤维形态 Introduction： 静电纺丝是一种制备高性能纤维的重要技术。在静电纺丝过程中，液态聚合物经过高压电场作用下被拉伸成细丝，并在空气中凝固成纤维。尽管静电纺丝已被广泛应用于制备纳米纤维和微纤维，但其工艺参数对纤维形态的影响尚未完全研究清楚。因此，本研究旨在研究静电纺丝工艺参数对纤维形态的影响，并探究鞭动对纤维形态的影响。 Materials and Methods： 本研究采用静电纺丝技术制备聚乳酸（PLA）纳米纤维。实验分为两部分：工艺参数实验和鞭动实验。 在工艺参数实验中，选取不同的高压电压和喷嘴距离进行静电纺丝，并记录纤维直径和形态。在鞭动实验中，将纤维置于水平位置并在纤维上进行鞭动，记录鞭动幅度和纤维形态。 Results and Discussion： 在工艺参数实验中，发现高压电压和喷嘴距离对纤维直径和形态都有显著影响。具体而言，随着高压电压的增加，纤维直径减小；而随着喷嘴距离的增加，纤维直径增加。此外，不同的工艺参数组合对纤维形态的影响也有所不同。 在鞭动实验中，发现鞭动对纤维直径和形态也有较大影响。当鞭动幅度增加时，纤维会呈现出更弯曲的形态，并且直径也会有所减小。 Conclusion： 本研究结果表明，静电纺丝工艺参数和鞭动对纤维形态具有显著影响。在进行静电纺丝时，需要选择适当的工艺参数以及避免鞭动等外界干扰因素，以确保纤维的性能和形态。