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一种管端耐烧阻火器的制作方法 1.本发明属防爆装置技术领域，具体涉及一种管端耐烧阻火器。 背景技术： 2.当今社会，人类对石油化工产品的依赖程度越来越大，油气已经取代煤炭成 为我国主要能源。然而，在油气储运场合发生爆燃事故屡见不鲜，这对油气储 运提出很高的要求。阻火器是一种能够阻止火焰在设备、管道间蔓延传播的装 置，常见阻火器由外壳、阻火盘和附件组成，主要为了预防油气储运过程中的 爆炸事故。 3.目前，现有的阻火器的种类较多，按照火焰传播速度分为阻爆燃型和阻爆轰 型。阻爆燃型阻火器能够阻止以亚音速传播的爆炸火焰通过，阻爆轰型阻火器 能阻止以冲击波超音速传播的爆炸火焰传播。因此，在传统观念里，阻火器具 备耐烧功能，然而德国 ptb 按照 uscg 标准分别对管道阻爆轰阻火器和阻爆燃阻 火器依照垂直和水平安装位置进行了耐烧实验(阻火器末端直接面向大气)，通 过实验发现，阻爆轰阻火器最多耐烧不超过 30 分钟，阻爆燃阻火器最多耐烧不 超过 9 分钟。然而，对于如呼吸阀阻火器的一些场合来说，根据国际标准 npfa67-2019，全天候呼吸阀耐烧时间不低于 2 小时，这导致常见的传统耐烧型 阻火器无法满足这些场合的使用。目前国内应用在储罐、放空口管道中的阻火 器都不具备耐烧 2 小时的要求。 4.因此，亟需研制一种能够有效提高阻火器耐烧性，保证阻火器的有效阻火时 间的耐烧型阻火器，以避免储罐火灾爆炸的发生，保障人身和财产安全。 技术实现要素： 5.针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种管端耐烧阻火器，该管端耐 烧阻火器能够有效提高阻火器耐烧性，并能够显著提高阻火器的有效阻火时 间，从而能够有效避免储罐火灾爆炸的发生，非常有利于保障人身和财产安 全。 6.为此，根据本发明提供了一种管端耐烧阻火器，包括：外壳，所述外壳的下 端形成为入口端，所述外壳的上端设有安装槽；布置在所述安装槽内的阻火组 件；设置在所述阻火组件上端的支撑座，所述支撑座与所述外壳内壁固定连 接；以及设置在所述外壳上方的防雨罩，所述防雨罩通过连接组件与所述支撑 座形成连接，并在所述防雨罩与所述支撑座之间形成燃烧空间，在所述燃烧空 间的周向边缘形成与大气连通的连通口；其中，所述燃烧空间内的可燃气体发 生爆炸燃烧时，所述连接组件构造成能够在预定时间内使所述防雨罩失效，从 而将爆炸产生的燃烧热量及时扩散至大气中。 7.在一个实施例中，所述连接组件包括设置在所述燃烧空间内的热熔绳和压缩 弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述防雨罩固定连接，下端压紧安装在所述支撑 座上，所述热熔绳穿过所述压缩弹簧且两端分别与所述支撑座和所述防雨罩固 定连接，所述压缩弹簧在所述热熔绳的约束力作用下形成预紧压缩，所述燃烧 空间内的可燃气体发生爆炸燃烧时，能够将所述热熔绳熔断以释放所述压缩弹 簧的预紧压力，从而所述防雨罩在所述压缩弹簧的 作用下弹起并坠落至所述管端耐烧阻火器的一侧而失效。 8.在一个实施例中，所述热熔绳采用乙烯与醋酸乙烯共聚树脂材质制成，所述 热熔绳能够在达到燃烧温度时在 3 分钟内被熔断。 9.在一个实施例中，所述外壳包括第一壳体和与所述第一壳体固定连接的第二 壳体，所述第一壳体构造成锥体形，所述第二壳体构造成圆筒状，所述第二壳 体的内侧空间形成为所述安装槽。 10.在一个实施例中，所述支撑座构造成包括圆环状的本体部分和同心设置在所 述本体部分的中部的中心盘，所述中心盘通过多个周向均布的连接杆与所述本 体部分形成连接，所述本体部分与所述外壳的第二壳体的内壁面固定连接，在 所述中心盘内固定安装有弹簧底座，所述压缩弹簧的下端压紧安装在所述弹簧 底座上。 11.在一个实施例中，所述阻火组件包括从下往上依次分布的隔热层、一级耐烧 阻火芯和二级耐烧阻火芯，在正常工况下，来自所述入口端的可燃气体进入所 述外壳内，并依次穿过所述隔热层、所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火 芯而进入所述燃烧空间，进而通过所述连通口放散到大气中。 12.在一个实施例中，所述隔热层、所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火芯 分别通过第一插销安装在所述安装槽内。 13.在一个实施例中，所述隔热层采用聚邻苯二甲腈复合二氧化硅材料制成，所 述隔热层构造成圆形板状且设有多个通孔，从而使所述隔热层形成孔板结构。 14.在一个实施例中，所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火芯均采用不锈钢 波纹板卷盘制作而成，并且所述不锈钢波纹板之间形成有间隙，在所述间隙内 喷涂有邻苯二甲腈隔热涂料。 15.在一个实施例中，所述防雨罩采用铝片通过冲压方式形成伞状，并且所述防 雨罩能够在达到燃烧温度时在 5 分钟内燃烧殆尽而失效。 16.在一个实施例中，所述防雨罩通过多个第二插销钉与所述外壳的上端面形成 连接，在所述外壳的上端面上设有多个在周向上均布的插销孔，