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苯直接羟基化制苯酚的研究的中期报告 中期报告：苯直接羟基化制苯酚的实验进展和初步结果 实验方案： 1. 制备催化剂：制备以浸渍法制备的铁铝氧化物催化剂，以Fe:Al比例为1:3，将Fe(NO3)3和Al(NO3)3分别溶解在去离子水中，然后混合加热至60℃，将硝酸中的水蒸发后，在烤箱中焙烧12小时，制备出黑色固体催化剂。 2. 反应条件：在反应釜中加入苯和过量的氢氧化钠，然后加入所制备的铁铝氧化物催化剂，反应温度为150℃，反应时间为4小时，反应压力为1 MPa。 进展情况： 1. 催化剂的制备已经完成，并通过扫描电子显微镜、X射线衍射、比表面积测试等方法确定了催化剂的形貌、晶体结构、孔大小和分布。 2. 反应条件的优化：在反应条件方面，我们发现，提高反应温度可以促进反应速率，但反应物产生副反应的风险也会随之增加。而在过量氢氧化钠的存在下，反应物的选择性可以得到保证。在实验中，我们尝试了不同的反应时间和反应压力，初步确定了最佳的反应时间和反应压力。 初步结果: 1. 反应的产物已经通过气相色谱-质谱仪和红外光谱仪进行了表征，产物中明显含有苯酚，并且苯酚的产量随着反应时间的延长而逐渐增加。 2. 我们计算了反应前后催化剂的比表面积，发现在反应前后，催化剂的比表面积变化并不明显，说明铁铝氧化物催化剂可以稳定地催化苯的羟基化反应。 下一步工作： 1. 进一步优化反应条件，提高产物的选择性和收率。 2. 探索铁铝氧化物催化剂在苯的羟基化反应中的机理，并尝试对催化剂进行表征，以更好地理解催化剂的结构与性能之间的关系。 3. 进一步完善反应路径和反应机理，为制备高性能的苯直接羟基化催化剂提供理论指导。