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除尘设备故障处理 一、除尘设备的提高阀不断跳停分析 　　①储气罐与提高阀之间的油水别离器因紧缩空气脏构成滤芯阻塞; 　　②提高阀临时作业后，密封件磨损，构成紧缩空气泄露，致使供气缺乏。 　　二、除尘设备布袋破损缘由 　　一是反吹体系的喷嘴不正，构成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。 　　处置措施： 　　1)停止喷吹体系改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修时期内结束。 　　2)反吹风紧缩空气压力操控在0.25～0.35MPa之间，可以把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿命。可经过调查除尘器进出口压力差改动停止调整，使压力差在操控要求规模内(规划压差1700Pa)。 　　3)调整喷吹顺序，把喷吹脉宽从150ms调整爲250ms，以减小喷吹的力度，增添布袋的磨损。 由于正常开机情况下不能交换，布袋破损严峻时不只会构成四周布袋积料，无法正常运用，一同还会构成外排粉尘超支，净化环境。别的布袋备件本钱也较高。经过这种处置不只节省本钱，维护设备的正常作业，延伸了布袋的运用寿命，一同也很好的维护了环境。 　　三、除尘作用欠安,排放粉尘浓度超支，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由： 　　(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,没有抵达最佳的过滤情况,粉尘排放量较大。跟着过滤的停止,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在接连运用1个月后停止更爲准确。 　　(2) 检查滤袋的安装能否正确。普通的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严峻区别。假设滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,出现了缝隙,就会招致含尘气流间接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘设备的安装进程中,滤袋的安装质量是监视检查的要点之一。炼铁厂对滤袋的安装停止了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度爲?30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不光保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、装配更爲简捷。 　　(3) 滤袋破损将招致含尘气流间接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以选用以下方法判定破袋的地位:用手动操作办法逐一仓室停止清灰,每次封锁1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可判定哪个仓室出现破袋。假设只需单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度合格。需求交换滤袋时, 主张同一台除尘器的一切除尘布袋一同交换,保证每个滤袋具有对等阻力。假设只能交换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封锁,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。 　　(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中心隔板能否焊接严密。假设中心隔板出现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,招致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造安装傍边质量检查的另一要点。 　　四、出现糊袋景象,脉冲袋式除尘设备的作业阻力大 　　作业阻力是除尘器的一项重要功用目标。一台高功用、作业出色的脉冲袋式除尘设备,不只除尘功率高,而且作业阻力应坚持在1500Pa以下。假设脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有用去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积阻塞而糊袋,不只使滤袋复杂破损,而且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,构成作业费用添加。对柳钢在用的除尘器停止功用检验发现,局部脉冲袋式除尘设备的作业阻力逾越1500Pa,有些除尘器的作业阻力乃至高达3000Pa,作业情况欠安。在除尘器上安装压差检测报警安装,可以方便地监控其作业阻力。发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出操控规模,应从下列各方面查找缘由扫除缺点: 　　(1) 清灰时辰短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能根除干净,除尘器就转入过滤情况,会使作业阻力很快降低。关于脉冲袋式除尘设备, 清灰进程所用的时辰(即脉冲阀喷吹的时辰)爲清灰时辰,在0.05～0.5s规模内可调。两次清灰距离的时辰爲清灰周期,普通爲0～30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延伸清灰时辰,添加喷入滤袋内的紧缩空气量和诱导气量;一同延长清灰周期乃至选用接连清灰办法,可以使滤袋清灰更爲彻底,有用下降作业阻力。 　　(2) 当脉冲袋式除尘设备处置低温、高湿的气体时,假设作业中气体温度低于露点,水汽就会冷凝聚露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋表面,阻塞滤袋的孔隙,而且喷吹紧缩