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预应变对q235b钢焊缝性能的影响 0 材料性能分析 近年来，地震频繁。从地震背面结构的研究可以看出，许多破坏发生在焊接接合板中，即在破坏之前，结构有一些预变性p。因此, 针对焊接钢结构焊接节点抗震性能进行深入研究对国内经济建设具有重要的意义。Q235B钢是承载结构中使用最为普遍的材料。事实上, Q235B钢经一定机械载荷、温度载荷等因素的作用, 其材料性能发生劣化, 表现为强度降低而脆性增加, 从而具有某些脆性材料的特性。试验的目的就是模拟地震载荷, 对结构钢Q235B焊接接头在预应变下的断裂行为等问题进行一系列研究, 为对该钢的安全运行研究提供方便。 1 预应变后焊接试样制备 取六块长700 mm, 宽150 mm, 厚20 mm的试板, 两块一组, 进行开双V形坡口焊接, 焊接工艺参数见表1。 取两组焊好的试板在1 000 kN液压万能试验机上分别进行5%和10%的拉伸预应变处理, 沿焊缝纵向静态加载, 温度为20 ℃。在预应变后的焊接试板中分别加工母材、焊缝金属的夏比V形缺口冲击试样, 试样尺寸10 mm×10 mm×55 mm, 分布位置如图1所示, 横向取样, 缺口沿板厚度方向, 对于焊缝金属试样, 缺口部位位于焊缝中部。在未经预应变的焊好试板上用同样的方法取出母材和焊缝试样。机械加工方法加工, 符合GB/T299—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》的规定。分别进行-40 ℃、-20 ℃、-10 ℃、0 ℃、20 ℃的冲击试验。试验机型号为JB-30A。 1.2 材料的拉伸试验 分别加工10%及无预应变的母材与焊缝标准圆棒形拉伸试样。母材与焊缝的紧凑拉伸 (CT) 试样形状及尺寸如图2所示, 预应变量分别为5%、10%。在焊缝和母材处线切割加工机械缺口, 并按BS7448标准开疲劳缺口。试验于常温下在日本岛津DSS—25T电子万能试验机上进行。 2 试验结果及分析 2.1 预应变对母材与焊缝的冲击韧度的影响 通过试验得出母材和焊缝在不同预应变下的冲击吸收功见表2, 相应的韧—脆转变曲线, 如图3所示。 由图可见, 随着预应变量增加, 相应的曲线向高温侧移动, 韧—脆转变温度升高;随着温度升高, 冲击吸收功升高, 冲击韧度提高。随着温度降低, 材料脆性增加, 在-40 ℃时, 全部断口为典型脆性破坏断口。人们已熟知, 低温是导致焊接结构脆断—失效的重要原因;另一方面, 使用温度进入了该钢的脆性区是产生结构脆性开裂的主要原因。 室温下, 焊缝的冲击吸收功达到近80 J, 为母材的1.5倍;5%、10%预应变后, 室温下焊缝冲击韧度分别是母材的2倍和1.6倍, 说明焊缝的冲击韧度要高于母材。低温 (低于0 ℃) 时, 无论是否经过预应变, 母材与焊缝的冲击韧度都不高;此时预应变对母材冲击韧度的影响几乎为零, 而对焊缝的影响较显著。同时注意到, 母材经历了5%及10%的预应变量后, 两条转变曲线在试验温度范围内 (即转变曲线的下平台) 非常接近, 说明当预应变量达到一定程度后, 预应变不再是影响冲击韧度大小的主导因素。 无预应变时, 母材和焊缝韧—脆转变温度均明显低于0 ℃, 仍可在室温下安全使用;一旦经历了5%及更大的预应变后, 母材与焊缝的韧—脆转变温度均高于0 ℃, 在此情形下两者均处于危险状态。以上结果表明, 对于在地震中承受较大预应变的重要焊接节点处要慎用Q235B钢。 2.2 预应变对材料真应力的影响 拉伸试验结果见表3。 众所周知, 预应变提高材料的屈服强度和抗拉强度, 降低断裂韧度。例如, 10%预应变使Q235B母材脆性转变温度提高了20 ℃之多, 屈服强度提高200 MPa。预应变对材料力学性能的影响可根据预加载荷的作用来解释。经过预加载, 在屈服点以上, 材料真应力—应变曲线几乎与原来的应力—应变曲线相重合, 如图4所示。预应变后的屈服强度等于原始材料对应真应变时的真应力。利用上述关系推导出10%预应变条件下的屈服强度与试验所得的结果基本符合。因此, 可利用此关系推导出5%预应变条件下母材和焊缝的屈服强度, 所得结果如表3中的加黑体字所示。 2.3 预应变量的影响 通过试验, 拟合出CTOD (裂纹尖端张开位移) 与预应变的关系曲线, 如图5所示。从图中可看出, 当预应变量增加到3%时, 母材的CTOD值无明显变化;而随着预应变量的继续增加, 材料的变形加大, 脆断可能性急剧增大, 母材的断裂韧度急剧下降, 而焊缝的断裂韧度变化仍较平缓;当预应变量增加到6%后, 两条曲线进入下平台, CTOD值趋于零。 可以看出, 高的预应变将使材料的脆性断裂危险性增加。随预应变量增大, 材料屈服强度将提高, 这是由于材料来不及进行塑性变形和滑移, 位错摆脱束缚进行滑移所需的热激活时间减少, 使脆性转变温度升高,