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q345d高强度中厚板韧脆转变温度研究 根据多个温度（低温）测试，可以获得切割段、侧膨胀值和其他参数的影响率，例如，切割段、侧膨胀值和温度关系的曲线，这更真实地反映了材料的内在质量和外部因素的变化规律。此外，基于确定的抗脆试验曲线（dap），可以为产品成分的设计和工艺路线的确定提供技术参考。因此，dap的测量在制定产品和品种时的扩展中发挥着重要作用。 1 试验温度及方法 试验材料为HSLA Q345D中厚板,从规格为12 mm和25 mm的钢板上制备V型缺口试样,在N1500F全自动冲击试验机上进行系列温度冲击试验,试验温度分别为20、0、-10、-20、-25、-30、-35、-40、-50、-60、-70、-80 ℃,试验方法符合GB/T229—2007标准要求。 用OLYMPUS PMG3倒置式光学显微镜对取样钢板的金相组织和夹杂物含量进行观察和分析,利用ZEISS MA-18型扫描电镜和能谱对冲击断口微观形貌和试样的偏析情况进行观察与分析,借助光谱分析方法检测了取样钢板的化学成分。 2 试验结果与讨论 将12 mm和25 mm厚度的试样分别编号为试样1和试样2,对它们的化学成分、力学性能以及金相组织和夹杂物进行了试验。 2.1 物理分化 取样钢板的化学成分(质量分数)如表1所示,符合内控和国家标准要求。 2.2 力学能力 取样钢板力学性能如表2所示,符合GB/T1591—2008要求。 2.3 金相组织与混合物分析 试样1和试样2的金相组织、晶粒度以及夹杂物评级如表3所示,图1为试样1和试样2的心部金相组织。 2.4 冲击韧性分析 试样1和试样2在不同温度时的冲击断口如图2所示。 从室温降至-80 ℃的过程中,试样1和试样2均呈现由韧性断裂向脆性断裂过渡的趋势,纤维区和剪切唇面积逐渐缩小直至消失,放射区面积逐渐扩大直至整个断面,-40 ℃左右脆断倾向严重。图3为纤维区、放射区和剪切唇区典型的二次电子形貌。 目前尚无简单的判据求得材料的DBTT,通常只是根据能量、塑性变形或断口形貌随温度的变化来定义,而利用Boltzmann函数对相关试验数据进行拟合是比较方便和科学的DBTT测定方式。 根据GB/T229—2007测量了基于断口的剪切断面率、侧膨胀值,分别绘制了剪切断面率、冲击功和侧膨胀值与温度的曲线,均呈近S型,利用Boltzmann函数对试验数据进行拟合。Boltzmann函数描述如下: y=θ1?θ21+e(x?θ3)/θ4+θ2y=θ1-θ21+e(x-θ3)/θ4+θ2 图4分别为试样1和试样2剪切断面率-温度、冲击功-温度和侧膨胀值-温度曲线。符号为试验数据,虚线为Boltzmann函数对试验数据的拟合曲线,表4为拟合结果。 冲击韧性的影响因素很多。冲击试样的加工精度、化学成分、显微组织、应力状态、强度和冲击载荷等,都会不同程度地影响材料的冲击韧性,即缺口断裂敏感性。材料的强度又存在“厚度效应”,所以,即使取相同厚度的试样进行缺口试验,也会得到不同的冲击韧性。试样1和试样2在钢板中的位置如图5所示。 由图1可知,试样1所属钢板的中心显微偏析区域较为集中地分布在中心线上,厚度方向弥散宽度约50 μm,但偏析程度较重;试样2所属钢板的中心显微偏析区域分布较为弥散,约为100 μm,但偏析程度较轻微。利用EDS测试了试样1和试样2中心显微偏析的程度,即偏析度,结果如图6所示,试样1和试样2中心的偏析度分别为1.13和1.46,统计分析区域约30 μm2。 3 对3g45d铸坯进行调整 为减轻连铸坯偏析程度,进一步细化晶粒,对Q345D冶炼和轧制工艺进行了优化,并进一步降低磷和硫的质量分数,分别控制在0.01%和0.004%以下。在此基础上,对Q345D铸坯浇注过热度进行严格控制,既保证夹杂物的上浮,又避免水口结瘤。另外,进一步优化调整了连铸坯二冷配水制度,铸坯中心偏析等级控制在C1.0以上。调整工艺之后,Q345D钢板的-20 ℃和-40 ℃冲击功分别为166～243 J和182～252 J。 图7为连铸工艺调整前后的板坯纵断面。调整工艺后Q345D钢板的力学性能如表5所示。较工艺调整前有较大幅度的改善。 4 遗传质量偏析 1) 25 mm厚规格试样的低温冲击韧性较好,韧脆转变温度DBTT较低。 2) 从化学成分、晶粒度、金相组织和成分偏析等方面分析了两种规格钢板的DBTT存在差异的原因,结果表明,遗传自连铸坯中心偏析度高,是导致DBTT升高的主要原因。 3) 调整连铸工艺后,连铸坯质量得到了有效改善,进一步优化控制工艺,所生产的Q345D中厚板的力学性能有了大幅度提高。