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气流染色技术的发展与应用 气流染色是在今天节能环保意识的基础上发展起来的一种染色方法。在中国，由于气流染料机和气流染色技术的起步和开发较晚，目前能够成功有效开发和制造气流染色机的制造商很少，能够应用气流染色技术的染料公司也相对较少。因此，在促进和应用气流染色机的应用研究和开发方面具有重要意义。 1 气流场的作用 气流染色,除了喷射染色那样的织物和染液均作不断的循环运动外,还有空气流的循环流动。它是利用空气动力学的原理,通过离心式高压风机产生的高速气流,经喷嘴雾化染液,雾化后的染液喷向织物,使织物得色并带动织物运行。在染色过程中,高速气流的主要作用:一是通过喷嘴进行染液雾化,使雾化后的染液喷向织物,气压渗透,织物与染液接触充分,同时,由于气流场的作用,织物会不断受到气流对它的揉曲和抖动而改变运行过程中的位置和截面形状,气流对织物的这种作用,有利于染液接近和突破织物纤维界面层,使织物易得色和匀染,并且有利于释放织物加工中产生的应力,因此织物无折痕,加工后的织物手感柔软而丰满;二是作为牵引织物的动力,带动织物运行,由于气体密度低,产生的阻力小,所以织物运行的速度快,张力小,无损伤。 2 气流染料机的主要结构 2.1 槽衬的染液 一般为卧式结构,材料为耐酸碱腐蚀的不锈钢。内设储布槽,储布槽衬有光滑的聚四氟乙烯管,槽内不存放染液。聚四氟乙烯管表面的摩擦系数低,同时又由于储布槽截面为变径圆弧设计,堆置有序的绳状织物可以依靠自重自动向前滑行,因此不会缠布、堵布和打结。 2.2 从交换至循环 由主循环泵及相关管路、控制阀等组成。染液通过主循环泵强制循环,主泵马达由交流变频控制,以满足不同的染液循环频率的需要。染色时,一部分染浴通过染液喷嘴喷出,与高压风机产生的空气流进行气液两相的混合,然后经过气流喷嘴进一步雾化后喷向织物进行交换,交换过的染液由织物纤维表面析出,从储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙流至底部的过滤器(又称储液罐)后,再参与下一次的循环。另一部分的染浴通过一个旁路,直接输送到过滤器内进行循环。 因此,气流染色时的染浴,实际上是由两部分组成的,即满足织物纤维吸湿溶胀及交换的染浴和满足主泵及管路循环的染浴,前一部分染浴传递布面温度和使织物得色,经交换后再流到过滤器,从交换到参与下次循环所需的时间稍长。后一部分染浴直接回到过滤器,循环频率高,这部分染浴的快速循环,使染液的温度以及染化料的浓度能很快地达到均匀。 2.3 染色风道的设计 由高压离心风机、气流风道、气流过滤风管、气流喷嘴等组成。风机是气流染色机的心脏,在很大程度上,风机性能的好坏,决定了气流染色机的好坏。 风机产生的高速气流由风道进入到喷嘴系统,通过喷嘴系统雾化染液,并带动织物运行。织物运行的速度,可以通过调节风机产生的风量和与之相匹配的提布辊速度来控制。由于不同的织物在染色时,工艺所要求的风量和布速是不一样的,因此风机的设计,采用了电机交流变频控制,以满足各种不同克重织物的需要。同时,传动轴的密封性要好,轴承温升要低,运转应平稳,且噪音低,振动小,这些都与设计、制造、安装和使用过程中的维护等有关。气流风道的设计,则要考虑减少沿程损失和达到静态平衡时每管风量分配的均衡性。过滤风管起到阻止织物加工过程中的一些绒毛或其他污物进入气流循环的作用,应有足够的过滤面积和过流面积。 2.4 喉管内的染液分离 喷嘴系统是气流染色机的关键部件,主要由染液喷嘴、气流喷嘴、喉管和喷嘴壳等组成。 气流喷嘴的材料一般为耐腐蚀的聚四氟乙烯。设计结构上,一是要考虑到拆装方便,当根据织物束径大小需要更换不同口径的喷嘴时便于拆换;二是密封性要好,防止染液泄漏。如果密封性不好,不仅会影响到染液雾化的效果,而且由于各管泄漏的差异有可能产生染色管差。 在喷嘴壳内,喉管设计成轴向截面为由扩渐缩再由缩渐扩的结构,形似两个小端对接的喇叭管,前部喇叭管的锥度与气流喷嘴外径锥度一致,并与之构造截面为一个轴向成锐角的环形窄缝。 气流染色时,染液由主泵强制循环,在喷嘴壳内通过染液喷嘴喷出,与由风机产生的通过风道输送至此处的气流相混和,形成气液两相的混合物,染液喷嘴喷出的染液,在此处实际上有许多是珠状颗粒染液。当高压风机产生的气流通过环形窄缝时,由于通道突然变小使压力陡增而产生很大的加速度,加速后具有很大的动能,与因相同的原因在此处同样具有很大动能的珠状染液相遇时,将染液珠击碎成雾状而进一步雾化,并使雾化的染液以一定的速度均匀地喷向运行至喉管后喇叭部位的织物,而与织物充分地接触和交换。喉管的最小截面处,正好是气流喷嘴的出口处,当织物从气流喷嘴口出来以后,由于喉管后部是由缩变扩的喇叭状,通过气流场的作用,织物会随着喇叭形状横向渐张开并不断地抖动,织物的这种张开和抖动,有利于与在此处相遇的雾状染液充分接触,同时也有利于染料接近和突破纤维