机械制造技术基础期末试题及答案,机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的,其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和\t传动误差\t。典型的刀具磨损过程分为初期磨损\t、正常磨损\t和\t急剧磨损\t阶段。精加工基准的选择原则应遵循如下原则:统一基准\t、基准重合、互为基准和自为基准等原则。工件的装夹过程就是定位\t和夹紧\t的综合过程。DDDDD在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括
1.机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的,其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差 、 导轨误差和 传动误差 。 2.典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 阶段。
精加工基准的选择原则应遵循如下原则: 统一基准 、 基准重合 、 互为基准和自为基准等原则。
工件的装夹过程就是 定位 和 夹紧 的综合过程。
D D D D在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括 切削层公称厚度h 、切削层公称宽度b 和切削面积, 其中切削面积=h × b 。
D D D D
由于工件材料以及切削条件的不同,切削的变形程度也不同,因而所产生的切屑也不同 ,切屑的可分为 带状 切屑、 节状 切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑 性材料,切削速度极低,刀具前角较小时,往往产生 节状 切屑。
切削变形程度有三种不同的表示方法,即 变形系数 、相对滑移 和 剪切角 。
在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即 主切削 力,进给力 抗力和切深 抗力,其中在切削过程中不作功的是 切深抗 力。
从形态上看,切屑可以分为带状切屑、 挤裂切屑 、 单元切屑 和 崩碎切屑
、
切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用 相对滑移(剪应变) 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些
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