聚氨酯企业风险分级管控及隐患清单资料.docxVIP

0 风险分级管控及隐患排查治理清单资料 目 录 1、 设备设施及作业活动清单 1 1.1 设备设施清单 1 1.2 作业活动清单 1 2、 风险点辨识、分析评价记录 3 2.3 作业危害分析及评价记录(检维修作业) 19 2.4 基础管理风险分析 23 3、 风险点分级管控台账 24 3.1 风险点分级管控台账(设备设施) 24 3.2 风险点分级管控台账(作业活动) 25 4、 隐患排查项目清单 25 1.基础管理类隐患排查项目清单 25 2.现场作业活动类隐患排查项目清单 28 3.现场设备设施类隐患排查项目清单 36 1 1、设备设施及作业活动清单 1.1设备设施清单 序号 装置名称 类型 规格 数量 1 生产设备 混料罐 化工设备 3立方、6立方 6 2 搅拌釜 化工设备 2 3 料泵 化工设备 2 4 浇注机 专用设备 1 5 层压机 专用设备 1 6 修边锯 通用机械 1 7 截断锯 通用机械 1 8 推台锯 通用机械 1 9 雕刻机 通用机械 1 10 裁板机 通用机械 1 11 切割机 通用机械 1 12 废料粉碎机 通用机械 2 13 辅助设施 空压设备 动力设备 2 14 供配电设施 动力设备 15 消防设施 其他 16 叉车 起重运输 3吨 2 17 建筑物及区域 车间 其他 2 18 原料仓库 其他 1 19 成品仓库 其他 1 1.2 作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 1 生 产 作 业 原料卸车作业 引导车辆、卸车、码垛、结束 原料存放区 生产车间 2 成品装车作业 引导车辆、装车、车上码垛、 结 束 成品存放区 生产车间 3 混料反应岗位作业 混料、搅拌反应釜操作，检查、 生产车间 生产车间 2 打料、聚合、出料等 4 浇注作业 浇注机操作，检查、打料、浇 注 等 生产车间 生产车间 5 层压作业 层压机操作，检查、开机运行、 停机等 生产车间 生产车间 6 后处理操作 修边、裁断、切割、裁板等操 作 生产车间 生产车间 7 粉碎作业 废塑料的粉碎机操作 生产车间 生产车间 8 转运作业 叉车转运 生产车间 生产车间 9 电工作业 停送电、电气线路安装调试 生产车间 生产车间 10 供气作业 压缩气体停送 生产车间 生产车间 11 检 维 修 机电检维修作业 工器具检查、相关生产设备维 护保养 生产车间 生产车间 12 临时用电作业 工器具检查、临时线路连接作 业 车间、厂区 生产车间 13 高处作业 检维修及生产过程中高处作 业 车间、厂区 生产车间 14 动火作业 危险区域电焊、气割等作业 车间、厂区 生产车间 3 2、 风险点辨识、分析评价记录 2.1安全检查表分析及评价记录(生产设备设施) 序号 检查项目 标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 L S R 评价 级别 风险等级 建议改 进(新 增)措 施 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 混料罐 整体 整体完好，无破损。罐 体完好，无锈蚀、变形、 破损、倾斜等情况 其他伤害 1.制定了日常检查、 维护等管理制度，并 严格执行。每日进行 巡检。2.定期对设备 进行检维修，确保设 备处于正常状态。3. 现场设置了当心泄 露、当心火灾、当心 中毒等警示标志 1.新员工 三级安全 教育。2.操 作规程等 教育培训 配备防护 服、橡胶 手套、口 罩等劳保 用品 1.制定应急预案，定期进 行演练。2.事故发生时， 立即停止作业，泄露时， 使用大量水冲洗、回收。 身体接触时，使用冲洗装 置冲洗。就医。 2 3 6 4 低风险 无 2 基础完好，无下沉，安 装牢固，螺栓完好、无 松动 其他伤害 2 2 4 5 低风险 3 运转 法兰无裂纹、无腐蚀减 薄、焊口无开裂 火灾爆 炸、中毒 窒息 .集中控制，设置液位计、 呼吸阀等安全装置。法兰、 壳体等按规定进行了防雷 防静电接地。现场设置可 燃气体报警及紧急冲洗装 置 。 2 5 10 3 般风险 4 阀门无损坏无泄漏，开 关正常 火灾爆 炸、中毒 室息 2 5 10 3 般风险 5 搅拌装置运转良好，无 异常震动、噪音 触电、机 械伤害 2 4 8 4 低风险 6 管道无腐蚀减薄，密封 面无泄漏 火灾爆 炸、中毒 窒息 2 5 10 3 般风险 7 电气 电气控制装置完好，控 制按钮灵敏、可靠 其他伤害 3.危险部分设置防护罩， 电气设备有漏电保护、静 电接地 2 4 8 4 低风险 8 电气线路完好，无破损、 裸露等情况 触电 2 4 8 4 低风险 9 电气设备的绝缘、屏护 符合要求，并符合防爆 要 求 触电 2