作业活动风险分级管控清单模板.docxVIP

B.1 作业活动风险分级管控清单 单位：山东擎锐工程机械有限公司 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能 发生 的事 故及 后果 管控措施 评价级别 风险分级 管控层级 责任部门 责任人 备注 编号 类别 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 L E C D 评价级别 1 作业活动 激光切割作业 1 作业前准 备 作业标准不熟悉 机械 伤害 遵守切割机安全操作 规程，进行作业前检 查，严格按照激光器 启动程序启动激光 器、调光； 操作者经培训考核 合格后上岗，熟悉 切割软件，设备结 构、性能，掌握操 作系统有关知识； 工作时按要求穿 戴劳动防护用 品，在激光束附 近必须佩戴符合 规定的防护眼 镜 ； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 2 作业环境 检查 作业场所杂乱，有 易燃物，照明不 足，空气不流通， 地面有积水 物体 打击 其他 伤害 保持激光器、激光 头、床身及周围场地 整洁、有序、无油 污，工件、板材、废 料按规定堆放；无易 然 物 ； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 裁防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 3 作业前检 查 未进行检查或检查 不到位 机械 伤害 设备运行前，要检查 所有的准备工作是否 到位，保护气是否开 启，气压是否到达， 激光是否待命状态， 送料、机器人是否处 于自动状态； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生触电事故，立 即切断电源或设法 使受害者脱离带电 体，立即启动现场 处置方案。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 4 开机 开机顺序不正确 机械 伤害 开机后应手动低速 X、Y、Z轴方向开动 机床，并检查其运行 情况 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 5 设备自动 运转中 人员进入或接触设 备运转部位 机械 伤害 设置安全防 护 栏 ； 任何人禁止进入安全 防护栏内； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 15 90 三 黄 车间 班组 岗位员工 6 切割过程 出现异常未停止工 作 ； 机械 伤害 醒目位置设 置急停装置 在加工过程中发现异 常时，应立即停机， 及时排除故障或上报 主管人员； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能 发生 的事 故及 后果 管控措施 评价级别 风险分级 管控层级 责任部门 责任人 备注 编号 类别 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 L E C D 评价级别 7 气瓶使用 气瓶使用不正确； 容器 爆炸 物体 打击 使用气瓶时，遵守气 瓶安全操作规程，开 启瓶阀时，必须站在 侧面开启； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 1 6 7 42 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 8 物料拿取 钢板、板件锋利、 有毛刺；高温物料； 机械 伤害 烫伤 工作时集中精力 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、 防尘口罩； 发生伤害事故，立 即使受害者脱离危 险，启动现场处置 方 案 。 3 6 2 36 四 蓝 班组及岗位 班组 岗位员工 9 设备维护 保养 未按要求进行维护 保养 机械 伤害 触电 设备显示屏 设置维护保 养 提 示 ； 每运转一天或每周维 护，每运转1000小 时或每半年维护时， 要按照规定和程序运 行 ； 定期对操作者进行 安全操作规程和安 全教育培训； 工作时按要求穿 戴防护眼镜、工 作帽、防砸鞋、