固溶处理温度对10cr21mn16nin高锰氮奥氏体不锈钢组织性能的影响.docxVIP

固溶处理温度对10cr21mn16nin高锰氮奥氏体不锈钢组织性能的影响 高铬和高铬是指奥氏合金超含量超过0.4%（质量比）的水体铬。它用于取代昂贵而稀少的铬。由于其具有高强高韧性和良好的耐腐蚀性,近些年来高氮奥氏体不锈钢得到了业界的广泛关注。研究表明,利用氮进行合金化处理有很多优点: 1) 与碳相比,氮是更加有效的固溶强化元素,同时可以促进晶粒细化; 2) 氮是强烈的奥氏体化形成元素,可以减少合金中的镍含量,降低铁素体和形变马氏体形成能力; 3) 尽管氮对材料在酸中抗总体腐蚀性能没有明显改善,但可以极大地提高材料抗点蚀和缝隙腐蚀能力。氮主要作为固溶强化元素提高不锈钢的强度,但并不损害钢的韧性和塑性。同时,氮提高钢的耐腐蚀性能,特别是耐局部腐蚀,比如耐晶间腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀等。锰的加入主要是促进氮元素在钢液中的固溶,锰的奥氏体稳定化作用有利于改善钢的低温缺口敏感性,提高钢及焊缝的低温韧性。高氮奥氏体不锈钢在室温有较高的强度和韧性,还有好的耐腐蚀性。 10Cr21Mn16NiN不锈钢是太钢2009年新开发出的一种新型高锰高氮奥氏体不锈钢,该产品填补了世界不锈钢冶炼史的空白,它具有较高的强度及无磁性能,可用于电子电器架、元件、弹性材料、高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强度设备等。目前,有关10Cr21Mn16NiN不锈钢加工工艺、微观组织、力学性能之间关系的研究报道还很少,为了深入了解这种钢的热处理制度对组织和力学性能间的影响规律,提高产品质量,笔者将研究固溶处理温度对该钢显微组织和室温力学性能的影响,希望通过对固溶处理工艺合理优化和控制,获得综合性能更为优异的高锰高氮奥氏体不锈钢。 1 热处理和拉伸试验 试验材料取自太钢工业化生产的12 mm厚10Cr21Mn16NiN高锰氮奥氏体不锈钢热轧板材,其化学成分如表1所示。 通常,热轧加工后板材心部会有一定量的析出相产生,如碳氮化合物、σ相等(如图1所示),严重影响板材的力学性能和抗腐蚀性能指标。因此,热轧后进行固溶处理是十分必要的工艺环节。采用箱式电阻炉对10Cr21Mn16NiN热轧板材在1 000～1 350℃范围进行固溶处理,保温1 h后水冷至室温。 采用Leica光学显微镜(OM)观察不同热处理状态下的微观组织,利用Leica QMetals图像分析软件测定平均晶粒尺寸,视场大小为250 μm×250 μm。根据GB/T 2651—2008标准在德国产型号为ZDM-50的万能试验机上对固溶处理后的试样进行室温拉伸试验;根据GB/T17897-1999,对处理后的试样进行氯离子腐蚀实验;冲击试验温度在-196～20℃下进行,利用SEM进行断口形貌观察。 2 结果与讨论 2.1 固溶温度对晶粒度的影响 图2为10Cr21Mn16NiN高锰氮奥氏体不锈钢的thermo-calc计算相图。可以看出,在低温阶段的析出相主要有M23C6、Cr2N和σ相。在高于1 150℃时,相图显示有δ-铁素体析出。 图3为10Cr21Mn16NiN高锰氮奥氏体不锈钢在不同固溶温度下的显微组织。可以看出,图3-a在1 000℃固溶处理后,在奥氏体晶界上仍分布着一定量的二次析出相(图中箭头所示),但其含量与图1热轧态金相组织相比已经明显减少。进一步提高固溶温度,二次相会更多地溶入奥氏体基体直至完全消失,见图3-b中箭头所示二次析出相已很少。通常通过固溶处理能使析出相在高温时重新溶解到奥氏体中,进而消除其对钢的组织与性能带来的不利影响。研究表明,氮化物是高氮钢中比较常见的析出相,主要有Cr2N(六方晶体)和CrN(立方晶体)两种。一般认为,氮化物的析出存在一个温度敏感区间,约为600～1 075℃。在该温度区间,氮化物的析出还可诱发其他第二相粒子的形成。因此,合金在热加工和使用过程中应避免在该区停留较长的时间。我们知道,氮是形成和稳定奥氏体相区能力最强的元素,同时它还有降低铁素体和马氏体的形成能力;而锰是比较弱的奥氏体形成元素,但具有强烈的稳定奥氏体的作用。二者的合理配比和互相作用有利于得到全奥氏体。在快速冷却过程中,奥氏体晶格切变形成了大量孪晶,这一过程也与锰氮的含量有关,因为氮含量的增加有助于奥氏体中孪晶的形成,锰会降低层错能,降低了生成层错的能垒,将有助于增加层错和晶内孪晶的形成。 固溶温度对奥氏体晶粒尺寸的影响很大,图4为固溶温度和晶粒尺寸的关系曲线。图中可见,随着固溶处理温度的升高,奥氏体晶粒度级别呈现出下降的趋势,即随着固溶温度的升高晶粒尺寸增大。图4表明,在1 100～1 150℃时,对应的晶粒尺寸下降较为平缓;温度低于1 150℃时,晶粒度为6～8级;而当温度高于1 150℃时,晶粒尺寸急剧增大,可达1～3级晶粒度。因此1 150℃的固溶处理温度可确定为10Cr21Mn16NiN奥