超声波预处理及双氧水氧化法处理汉麻纤维工艺研究.docxVIP

超声波预处理及双氧水氧化法处理汉麻纤维工艺研究 汉麻又名麻杆，是一种传统的可再生原材料，被人类广泛使用，但纤维刚硬，易折叠，逐渐被棉花和酒精取代。随着人类对环保天然纤维的需求日益增长，对汉麻纤维有了新的认识。汉麻具有湿、通风、舒、防、菌、辐射、无静电、散波声波、抗紫外等优点。它可以吸收有毒和有害的气体，并对人体的代谢功能和微循环功能起到良好的作用。这是一种典型的功能性和环保型纺织纤维。 汉麻与苎麻、亚麻相比, 其胶质含量很高, 有些高达40%以上, 增加了汉麻的脱胶难度, 其脱胶效果直接影响汉麻纺纱的成品质量、织造工艺和染整后处理加工.汉麻脱胶前通常要进行不同方式的预处理, 如预酸、预氯和预水, 但都存在纤维损伤严重、脱胶稳定性差和脱胶程度低等缺点. 超声波作为一种新的能量形式变革化学反应日益受到人们的关注, 在液体中会产生强烈的空穴效应, 能从分散、排气、扩散3个方面影响液体对纤维的作用.本文通过超声波预处理, 结合双氧水煮练, 探讨汉麻新脱胶工艺的可行性. 1 测试 1.1 材料、仪器和仪器 材料:汉麻, 产自河北, 原麻外观质量较好, 剥麻刮青比较干净;30%双氧水 (H2O2) 、硅酸钠 (Na2Si O3) 、渗透剂JFC、氢氧化钠 (Na OH) (均为化学纯) . 仪器:DWD-20万能材料试验机, JT202N电子天平, DK-$28电热恒温水浴锅, KS-1018超声波清洗仪, Y801A恒温烘箱. 1.2 超声预处理工艺研究 汉麻原麻→超声波预处理 (室温, 功率800 W, 水浴中加入少量渗透剂JFC) →氧化煮练→水洗→亚硫酸钠洗→水洗→脱水→给油→脱油水→烘干. 考虑试验过程的稳定性, 以下试验条件恒定:硅酸钠用量2% (omf) 、渗透剂JFC用量2% (omf) , 超声波预处理温度为室温, 超声波功率为800 W.通过探讨超声波预处理频率、处理时间、H2O2用量、Na OH用量、煮练温度和煮练时间6个主要参数, 以获得最佳的工艺参数. 1.3 干态质量测定 减量率:通过减量率能够反映汉麻纤维的脱胶程度, 也可初步理解为胶质去除率, 计算公式为: 减量率= (m0/m1-1) ×100% 式中:m0是处理前试样干态质量;m1是处理后试样干态质量. 断裂强度:纺织用纤维的断裂强度是影响纺纱性能和成纱质量的一项重要指标, 因此, 在脱胶过程中不仅要考虑脱胶效果, 还应考虑脱胶后汉麻纤维的断裂强度.用万能材料试验机测试麻束的强力, 设定上下夹具的夹持间隔距离为20 mm, 下夹的位移速度为20 mm/min.拉伸测试后剪下20 mm隔距的纤维, 用于称重, 然后计算精干麻纤维的断裂强度, 测10组束纤维, 取平均值. 2 结果与讨论 2.1 超声波预处理技术的参数决定 2.1.1 超声预处理频率 H2O2用量8%, Na OH用量3%, 煮练温度90℃, 煮练时间50 min, 采用不同超声波频率对原麻进行脱胶处理, 测试汉麻束纤维断裂强度和减量率, 结果见图1. 图1表明, 随着超声波频率的增加, 汉麻束纤维断裂强度曲线呈先平坦后降低的趋势, 超声波频率超过60 k Hz后, 纤维断裂强度下降趋势明显.原因是起始超声波频率低, 空化气泡小, 产生的空化泡只冲击汉麻纤维的表面, 随着超声波频率提高, 对纤维超微结构影响增大, 导致纤维断裂强度降低.减量率则相反, 随着超声波频率提高, 空化泡对汉麻纤维表面冲击力增加, 使胶质部分松散, 有利于后续氧化脱胶的进行, 减量率随之增加, 超声波频率达到60 k Hz左右, 减量率曲线变化较小.考虑纤维断裂强度和减量率, 超声波预处理频率可选60 k Hz. 2.1.2 超声波预处理对汉麻束纤维断裂强度和减量率的影响 H2O2用量8%, Na OH用量3%, 煮练温度90℃, 煮练时间50 min, 超声波频率60 k Hz, 采用不同超声波预处理时间对原麻进行脱胶处理, 测试汉麻束纤维断裂强度和减量率, 结果见图2. 图2表明, 随着超声波预处理时间的延长, 汉麻断裂强度曲线呈先平坦后降低趋势, 超过60 min后, 汉麻束纤维断裂强度逐渐下降.受超声波的液体空化效应作用, 处理时间延长对纤维超微结构影响增大, 纤维损伤增加.同理, 减量率随着超声波处理时间延长而增大, 因为产生的空化泡对纤维胶质部分作用时间增加, 提高了后续氧化脱胶的进程, 减量率提高;超声波预处理时间达到50 min后, 减量率趋于平衡.超声波预处理时间可选50~60 min. 2.1.3 高聚物纤维断裂强度 超声波频率60 k Hz, Na OH用量3%, 处理时间55min, 煮练温度90℃, 煮练时间50 min, 采用不同H2O2用量对原麻进行脱胶处理, 测试汉麻束纤维断裂强度和