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钢筋工程施工方案 一、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。 试验工要同监理做好见证取样工作。 直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。 二、施工准备 （1）人员准备 由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。 钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 （2）机械准备 后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。 （3）材料准备 钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 （4）材料管理 钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。 避免在倒运过程中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。 （5）技术准备 钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。 技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决； 钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 三、钢筋加工本工程所需钢筋加工全部在现场一侧区域进行集中加工，塔吊调运到作业面。 由钢筋工长提出钢筋加工单，原材进场后，在现场进行配料、加工。 钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。 （1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 （2）钢筋除锈油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 （3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。 。 （4）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如： 顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 （5）钢筋弯曲一般规定： 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d； 梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造。 梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋HPB300钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。 弯曲成型工艺： 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。 成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 四、钢筋绑扎安装 1、底板钢筋绑扎底板钢筋时，集中人力、材料进行施工，以最短的时间完成底板钢筋施工。 工艺流程： 划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→墙柱筋定位→暗柱插筋。 施工要点： 划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见下图，马凳间距1.0米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。 根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。 2、顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 负弯矩钢筋每个相交点