泵站工程运维 泵站运行与维护.pptx

项目八 泵站运行与维护 项目八 泵站运行与维护任务一 机组的运行与维护 任务一 机组的运行与维护一、机组的运行（一）试运行的目的和内容1．试运行的目的（1）对整个泵站的土建工程、机电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。（2）通过试运行，安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投入运行。 任务一 机组的运行与维护泵站试运行验收可分为预试运行和试运行验收两个阶段。预试运行：应在有关的各项分部工程全部通过验收后，经申请、审查批准后进行。预试运行应由项目法人主持，项目法人、设计单位、土建施工单位、安装单位、监理单位、设备生产单位、质量监督单位以及管理单位等参加。试运行验收：泵站试运行验收应由竣工验收主持单位或其委托单位主持。泵站试运行验收委员会成员应由竣工验收主持单位或其委托单位任命，由项目法人、设计、施工监理、质量监督、运行管理等有关单位组成。如不具备预试运行条件，经主管部门同意后也可直接进行试运行验收。 任务一 机组的运行与维护2．试运行条件（1）泵站土建工程及管道已基本完成，并已通过分部工程验收，进、出水池水位及来水量均满足试运行要求。（2）主机组及辅助设备、断流装置及启闭机设备均以安装完成，并满足试运行要求。（3）泵站供电确有保证。（4）泵站消防设备已齐备、到位。（5）试运行方案及各种安全操作条例已经验收委员会批准，泵站试运行值班人员已配齐，岗位责任明确。（6）尚未完成的其他工程已采取必要安全隔离措施。（7）泵站通信系统能满足试运行的测量、监视、控制和保护等要求。 任务一 机组的运行与维护3．试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。试运行内容及步骤主要有：（1）机组充水试验。（2）机组空载试运行。（3）机组负载试运行。（4）机组自动开停机试验。试运行过程中，必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，进行正确评估并建立档案保存。 任务一 机组的运行与维护（二）试运行的程序1．试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 任务一 机组的运行与维护1）流道部分的检查（1）封闭进人孔和密封门。（2）在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。（3）检查流道的密封性、表面的光滑性。（4）离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。2）水泵部分的检查（1）检查转轮间隙，力求相等，并做好记录。（2）叶片轴处渗漏检查。（3）全调节水泵要作叶片角度调节试验。（4）技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。（5）检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 任务一 机组的运行与维护3）电动机部分的检查清洁情况：电动机空气间隙、电动机线槽、电气接线、刷环。设备到位：转动部分螺母，转子风扇角度，轴承润滑油位， 绝缘电阻，同步电机碳刷与刷环的接触， 机组转动部分与固定部分不相接触灵活可靠性：制动系统、冷却器的密封件、示流信号器、碳刷温度：室内环境温度、轴承和电动机定子温度参数：线路回路参数，电动机的相序。 任务一 机组的运行与维护4）辅助设备的检查与单机试运行（1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。（2）检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。（3）检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。（4）逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。 任务一 机组的运行与维护2．机组空载试运行（1）机组的第一次启动检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数。（2）机组停机试验记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。（3）机组自动开、停机试验开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，自动开、停机。机组运行4～6h后，手动停机。手动方式，空载启动 任务一 机组的运行与维护3．机组负载试运行前提条件：空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，全调节水泵叶片角度调节灵活，各处温升符合规定。振动、摆度无异常响声和碰擦声。1）负载试运行前的检查渠道内及拦污栅前后无