四脚空心方块预制施工技术毕业文章.docxVIP

进行维修。拆模时应使用扳手将螺帽全部松动后再逐个拆除，拆除后马上将其和垫片一起拧回到螺杆上，以防丢失应尽早进行洒水养护，使混凝土保持湿润；〔3〕采取二次振捣与二次抹面，以免产生松顶或顶面出现干缩裂缝。、振捣棒、灰铲等工具进行清洗、整理，以免影响下次使用。模板拆除混凝土浇注完毕，在正常气温下〔 进行维修。拆模时应使用扳手将螺帽全部松动后再逐个拆除，拆除后马上将其和垫片一起拧回到螺杆上，以防丢失 应尽早进行洒水养护，使混凝土保持湿润；〔3〕采取二次振捣与二次抹面，以免产生松顶或顶面出现干缩裂缝。 、振捣棒、灰铲等工具进行清洗、整理，以免影响下次使用。模板拆除混凝土浇注完毕，在正常气温下〔20℃〕 补之后马上用薄膜袋包裹，防止四脚空心方块水分蒸发，在薄膜袋内形成水汽。四脚空心方块在转运前洒水，保证 四航局二公司 四航局二公司 20XX青年管理、技术论文发布交流会 四脚空心方块预制施工技术 李柏恒，夏晓露 〔中交四航局二公司港珠澳人工岛项目部 XX XX 〕 摘要： 结合工程实例， 介绍四脚空心方块预制施工工艺并作出优化， 同时提出了混凝土表面 缺陷的防治措施，可供类似工程借鉴。 关键词：四脚空心方块、施工工艺、工艺优化、混凝土表面缺陷防治 1 工程概况 拟建的珠澳口岸人工岛位于 XX 市拱北湾近岸海域，地理坐标为 22°12’31N， 113°34’31E。 港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程〔北标段〕护面块体四脚空心方块共有 9022 件。 其中标准段四脚空心方块有 8109 件，标准件的尺寸为 1.635m ×1.635m ×0.98m，单件重 3.137 吨，混凝土方量为 1.307m3 ；转弯段四脚空心方块有 913 件，单件混凝土方量为 1.3~1.6m3， 重 3.1~3.9 吨。四脚空心方块混凝土标号为 C30，设计混凝土总方量为 11919m3。 2 施工工艺流程 2.1 工艺流程图 四脚空心方块预制工艺如下图示： 模板检查、打磨 模板检查、打磨 涂刷脱模剂 模板安装 构件转堆 养护 拆模板 混凝土浇注 图 1 四脚空心方块预制工艺流程 2.2 施工工艺 2.2.1 模板检查、打磨 模板加工完成进场时要对模板进行验收。具体验收项目与允许偏差见表1。 检查模板是否扭曲变形、损坏，若出现变形、损坏情况， 则须对模板进行维修。 检查完毕后须对模板进行清理， 将模板内表面杂物、粗糙部位通过手提砂轮机、自制铲 刀等工具进行打磨、清除，再用清洁柔软的干抹布把。 表1 钢模板组装质量验收项目与允许偏差 项目 项目 允许偏差〔mm〕 长度与宽度 ±2 表面平整度 ≤2 相邻模板面高低差 ≤2 模板拼接缝隙 ≤1 . . 采用搅拌车自卸、人工配合的方式直接入仓分层浇注。根据模板高度，四脚空心方块分为4层浇注，第一层的浇注m× 采用搅拌车自卸、人工配合的方式直接入仓分层浇注。根据模板高度，四脚空心方块分为4层浇注，第一层的浇注 m×0.98m，单件重3.137吨，混凝土方量为1.307m3；转弯段四脚空心方块有913件，单件混 抽样复检合格后方可使用。搅拌站按配合比生产混凝土后，采用6m3混凝土搅拌车运输到施工现场。混凝土浇筑 、振捣棒、灰铲等工具进行清洗、整理，以免影响下次使用。模板拆除混凝土浇注完毕，在正常气温下〔20℃〕 2.2.2 涂刷脱模剂 模板安装前须涂刷好脱模剂。刷脱模剂可将滚刷、 排刷配合使用， 滚刷用于立模前，排 刷用于立模后补刷。 刷脱模剂应连续均匀，不能漏刷。模板脱模剂涂刷完毕应注意保护，以 免粉尘、杂物掉落，污染模板。 2.2.3 模板安装 模板安装采用葫芦起吊、 人工配合的方式进行。 操作人员使用葫芦吊起模板， 接着人工 扶正，拼装对位后人工把螺栓上紧，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙， 拼装口和模板接缝处采用止浆条嵌缝止浆，止浆条要求连续，不得搭接。 模板拼装完成， 要对整套模板的形体尺寸、拼缝、 脱模剂涂刷情况进行全面检查， 以保 证模板模板安装满足混凝土浇注要求。 混凝土浇注 在预制工作施工前，应委托具有相应资质的试验室设计满足规X与设计要求同时又经济 合理的混凝土配合比。混凝土生产时，应严格按照配料单进行配料，不得任意更改。所有使 用的原材料均应经监理工程师认可，进场后抽样复检合格后方可使用。 搅拌站按配合比生产混凝土后，采用6m3混凝土搅拌车运输到施工现场。混凝土浇筑采 用搅拌车自卸、人工配合的方式直接入仓分层浇注。 根据模板高度，四脚空心方块分为4层 浇注， 第一层的浇注厚度为35cm，第二层和第三层浇注厚度为40cm， 第四层浇注厚度为48cm， 如图2所示： 4