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制件在冲压弯曲过程中的转动而影响制件尺寸和精度。同时,该侧板可以起到导料的作用。弯曲L形制件时,会产有利的。其设计目的:〔1〕综合理由冷冲压模课程和其它有关先修课程的理论与生产实践的知识去分析和解决模。该凸模的固定方法选用固定板固定凸模,由于凸模的端部呈方形,必须保证其不能转动,否则将影响制件的尺寸他零件的设计凸模的固定方法凸模采用台阶式凸模
制件在冲压弯曲过程中的转动而影响制件尺寸和精度。同时,该侧板可以起到导料的作用。弯曲L形制件时,会产
有利的。其设计目的:〔1〕综合理由冷冲压模课程和其它有关先修课程的理论与生产实践的知识去分析和解决模
。该凸模的固定方法选用固定板固定凸模,由于凸模的端部呈方形,必须保证其不能转动,否则将影响制件的尺寸
他零件的设计凸模的固定方法凸模采用台阶式凸模,凸模固定板采用阶梯式固定配合垫板,凸模在上模的正确固定
课程设计说明书
题 目 四角弯曲零件冲压工艺与模具设计
学院名称机电工程学院
班 级 机制 1071 班
学 号
学生 XX 肖一民
指导教师欧阳伟
20XX 12 月 29 日
目 录
1 . 设 计 课 题 1
2. 课程设计的目的与要求 2
1 . 工 艺 过 程 的 制 定 3
1.1 制件的工艺性分析 3
1.1.1 冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3
决定一切!倘若有一个良好的工作心态和态度,那么你就成功了一半。设计已经结束,但是在设计中我们学到的东尽可能简单,对称,避免形状复杂的曲线,本次设计的工件形状简单,结构对称,没有复杂曲线,故符此形状方面m的U形弯曲件,通过此道工序确定凹凸模的最大尺寸为
决定一切!倘若有一个良好的工作心态和态度,那么你就成功了一半。设计已经结束,但是在设计中我们学到的东
尽可能简单,对称,避免形状复杂的曲线,本次设计的工件形状简单,结构对称,没有复杂曲线,故符此形状方面
m的U形弯曲件,通过此道工序确定凹凸模的最大尺寸为50.5mm。...由于凹凸模的最大尺寸为50.5
:华中科技大学版社[4]X大为主编.《冷冲压模具
体 会 1
冲压件 的精度与断面粗糙度
1. 2 冲 压工 艺 方 案 的 分 析 与 制 定
2 设计工艺计算
2.1 弯曲件展开尺寸的计算
2.2 冲压力的计算与冲压设备的选择
2.2.1 冲压力的计算
2.2.2 初选冲压设备
2.3 材料利用率与弯曲回弹值的计算
3. 模具工作零件设计
3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算
3.1.1 凸模与凹模的圆角半径
3.1.2 凹模深度
3.1.3 弯曲模凸模和凹模的间隙
3.2 模具工作零件结构的确定
4. 模具其他零件的设计
5 . 设 计 心 得
6.参考文献
序 言
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4-5
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6
7
8
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16
模具做为高效率的生产工具的一种, 是工业生产中使用极为广泛与 重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实 现高速大批量的生产; 节约原材料, 实现无切屑加工; 产品质量稳定,
. .
具设计训练。设计过程本身对于我们学生来说就是一种挑战,是一种创新,对我们的设计能力和经验的积累是十分用的复合模具,其中要确定的主要尺寸有凸凹模的尺寸,活动凸模的尺寸,凹模的尺寸。分析模具的冲压过程,现的保证轴线与上模座的垂直度,适用于各种中、小型冲压模,生产中最常见。模柄的直径根据所选用压力机的模柄:2
具设计训练。设计过程本身对于我们学生来说就是一种挑战,是一种创新,对我们的设计能力和经验的积累是十分
用的复合模具,其中要确定的主要尺寸有凸凹模的尺寸,活动凸模的尺寸,凹模的尺寸。分析模具的冲压过程,现
的保证轴线与上模座的垂直度,适用于各种中、小型冲压模,生产中最常见。模柄的直径根据所选用压力机的模柄
:2.课程设计的目的与要求冲压模具课程设计以《课程设计任务书》的形式下达,由指导老师指定模具...结
具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;利 用模具批量生产的零件加工费用低; 所加工出的零件与制件可以一次 成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状 比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、 生产率、 具使用 寿命,还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时,必须清楚零件 的加工工艺,设计出的零件要能加工、易加工。充分了
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