混凝土闸墩完整版.pdfVIP

1、闸墩砼浇筑 （1）原材料要求 （2）混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的 质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证 砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标 文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测 合格后方能使用。 2、水泥 （1）混凝土采用大型水泥厂生产的水泥，根据砼浇筑计划分批购进。 按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，强度为 42.5MPa等级的普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指 定的国家和行业的现行标准。 （2）在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每 批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T 为一批 （不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监 理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。 （3）水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措 施防止水泥受潮。 3、骨料 （1）砂石骨料直接从附近的料场购买，粗骨料采用二级配，细骨 料使用河砂，严禁使用海砂。砂石骨料按不同粒径分仓在骨料堆放 场堆存，堆放场浇筑砼地坪设置隔离墙防止相互混杂和混入泥土； 装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破 碎。砼浇筑前，按规范要求的批量随机抽样检验，对砂石骨料进行 各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。 4、外加剂 （1）外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。 外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一 批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以 1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批 进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别 储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。 （2）砼配合比要求 1)闸墩砼配合比由有相应资质的第三方检测试验单位设计检验，报 送监理工程师审批合格后方可用于砼生产。 (3)砼拌合 1)砼拌和过程严格按监理工程师审批的配合比通知单配料。对生产 的砼，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。 2)骨料场和水泥仓库靠近拌和站布置，水泥仓库内要做好防潮工 作，骨料场排水设施通畅。 5、闸墩砼分层 1、砼浇筑强度40m3/h，闸墩截面尺寸25×2m，每小时砼浇筑上升 为40/50 0.8m≥50cm，按泵送砼分层要求控制砼浇筑分层厚度为 50cm，即满足规范要求，又能保证模板稳固，确保闸墩浇筑质量。 6、闸墩砼浇筑 1）闸墩砼浇筑应连续进行，砼浇筑强度40m3/h,砼入仓方式闸墩西 侧向中间再向东侧浇筑，可以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证 拌合、运输设备正常进行，配置120KW柴油发电机组作为备用电 源，防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生施工冷缝。 2）在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时通知木工、钢筋工 以及预埋件、止水带安装单位采取措施进行处理。闸墩砼浇筑过程 中，将安排木工、钢筋工、止水带安装、预埋件安装人员跟班浇 筑，便于及时处理。 3）砼振捣采用1.5KW插入式振捣器，振捣砼应快插慢拔，插入要迅 速，拔出要缓慢，振捣砼至表面泛浆无气泡为止。插拔点间距为 0.6m0.6m梅花型布置。遇到预埋件集中区域即要加强振捣也要注意 保护预埋件不至于移位。严禁靠近模板0.5m范围内振捣，防止对模 板产生破坏，同时要加强靠近模板为止的振捣保证浇筑质量。 7、闸墩砼温度控制及防裂措施 （1）为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热扩散，必要时 同监理工程师商量，做好闸墩砼热工计算工作，采用合理的养护措 施。根据当地条件对砼采取以下综合温度控制措施： (2)降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝 土级配试验，选取最优级配，降低砂率；根据试验掺用粉煤灰和外 加剂降低水泥用量。 (3)薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚度0.5m，浇筑安排上均匀连续上 升。 (4)降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如