第七章印刷产品质量控制.pptVIP

1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度． 2.QC类别 QC：品质控制　 １ＱＣ：来料品质控制 　 ＩＰＱＣ：制程品质控制 ＯＱＣ：成品入库品质检验． 　　　 ＱＡ；品质保证 　　　 ＱＥ：品质工程 ３. 合格： 指满足要求;不合格：指未满足要求． ４. 缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求． ５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所 采取的措施： ６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因 所造成的不合格所采取的措施． ; 7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； 8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施； 9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平. 抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程； 抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的 好 。;二、印刷问题;(14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。 (15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把 图案或文字的一部份冲晒掉导致。 (16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有 就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。 (17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。 (18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。 (19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图 案/文字粘印在上面一张纸的底面。 (20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞 墨。 (21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一 面而导致透印。 (22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。 (23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。 (24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏 点和脏线。 (25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊 版。 (26)拉规不准:在印刷过程中拉??装置在拉纸时没有拉到位而导致。; (27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版 /胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。 (28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。 (29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。 (30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。 (31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。 (32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。 (33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。 (34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。 (35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。 (36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。 (37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。;印刷质量测控条的分类和作用;7;一、测控条的概念和分类;2、测控条的概念：; 定义 ( 对应国标中：2 定义）; 连续调控制块（continuous tone patch );德国的FOGRA测控条;3、测控条的分类：; 测试条：;4、测控条的原理：; 网点面积增大与网点边缘的总长度成正比; 利用几何图形的面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化 ; 辐射状图形变化时，圆心变化明显 ;正常网点; 利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化 ; 利用等距同心圆测控任意方位的变化 ;二、几种常用的测控条; 实地色块段：; 细网点微测段：; 在没有密度计的条件下，用25倍放大镜观察，可目测网点增大数据：; 1973 年，布鲁纳尔第二代印刷测控条研制成功，它主要增加了微型检标。在第一代的基础上增加了75%的粗、细网段，构成了五段式。; 1981 年，布鲁纳尔公司研制了标准型第三代印刷测控条。; 爱克发（AGFA）测控条：; 星标：; 曝光控制区：; 微线条控制区：;正常曝光; 固有图像阶调区和实际图像阶调区：;三、测控条的应用; 标准实地着墨量; 相对反差值; 水墨平衡;四、测控条的设置;2、质量要求：;3、测控条在印版上的位置： 1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度． 2.QC类别 QC：品质控制　 １