天然气脱水流程与原理.pptVIP

第三节 吸收法脱水 塔径Ｄ．mm 塔板间距Ｈτ,mm 600-700 300 350 450 -------- -------- -------- 800-1000 ------- 350① 450 500 600 -------- 1200-1400 ------- 350① 450 500 600 800 ① 1600-3000 ------- ------- 450 ① 500 600 800 3200-4200 ------- ------- ------- -------- 600 800 浮阀塔的塔板间距 ①不推荐采用 本文档共81页；当前第30页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 折流式筛塔板结构 液体入口→ 气体入口→ 气体出口→ ←液体出口 降液管道→ ←堰板 本文档共81页；当前第31页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 板式塔与填料塔的比较： 操作范围：板式塔操作范围大于填料塔； 清洗：板式塔较填料易于清洗； 设计：板式塔较填料塔易于设计； 造价：填料塔的造价低于板式塔； 填料塔可用于起泡物系；易腐蚀物系；热敏性物系 压降：填料塔压降低于板式塔。 本文档共81页；当前第32页；编辑于星期二\0点54分 天然气脱水│吸收法脱水 吸 收 塔 流 程 干气→ 富液去重沸器→ ←贫液 ←天然气与贫液热交换器 ←贫液 天然气→ 来自入口洗涤器的湿气　→ 捕雾器→ 本文档共81页；当前第33页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 五、三甘醇法脱水工艺参数的选取 如入口温度高： 1.天然气含水量高； 2.天然气的体积增加导致吸收塔塔径的增大； 3.超过48℃将导致三甘醇损失增大； 4.高于天然气水合物形成的温度； 5.高于10℃ （10℃ 以下甘醇会变稠）； 6.高于15-21℃ （若低于此温度，醇会与液烃形成稳定的乳化液）。 入口温度： 结论：入口气体温度在27～38℃ 之间。 本文档共81页；当前第34页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 塔内压力 含水量随压力的增加而减少。 气体流速随压力的增加而降低，可减小吸收塔塔径。 壁厚随压力的增加而增大。 结论：压力选择为3.45～8.27MPa。 本文档共81页；当前第35页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 吸收塔塔板数 在甘醇循环率和贫甘醇浓度恒定的条件下，塔板数增加，露点降增大。 吸收相同水分，塔板数的增加，甘醇循环率可相应减少，节约热能和电能。 结论：吸收塔塔板数一般定为6～8块。 本文档共81页；当前第36页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 贫甘醇温度 较低的甘醇温度有利于吸收水分。 甘醇温度过低可导致烃类冷凝并使甘醇发泡。 甘醇温度过高会导致甘醇损失。 结论：甘醇温度较出口气体温度高3～8℃。 本文档共81页；当前第37页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 甘醇浓度 浓度增加，气体露点降增加。 增加贫甘醇浓度比增加循环率更有效。 甘醇循环率 在塔板数和贫甘醇浓度确定之后，气体露点降为甘醇循环率的函数。 结论：吸收1kg的水需25-60L三甘醇溶液。 本文档共81页；当前第38页；编辑于星期二\0点54分 天然气脱水│吸收法脱水 本文档共81页；当前第39页；编辑于星期二\0点54分 天然气脱水│吸收法脱水 本文档共81页；当前第40页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 甘醇重沸器温度 重沸器内温度越高，贫甘醇浓度越大。 结论：重沸器内温度限制在204℃ ，可达到甘醇浓度98.7%。 重沸器内压力 压力高于大气压时，明显降低贫甘醇的浓度及脱水效率。 压力低于大气压，贫醇浓度增加；但一般不采用真空再生。 本文档共81页；当前第41页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 汽提塔温度 较高温度会增加甘醇的损失（一般选为107.2℃）。 较低温度将导致过多的水冷凝，增加再沸器的热负荷。 本文档共81页；当前第42页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 三甘醇脱水装置操作温度推荐值 设备或部位 原料气进 吸收塔 贫甘醇进 吸收塔 富甘醇进 闪蒸罐 富甘醇进 过滤器 富甘醇进 精馏柱 精馏柱顶 部 重沸器 贫甘醇进 泵 温度／℃ 27～38 高于气体３～8 27～93 （宜选65) 38～93（宜选65) 93～149 （宜选149) 99（有汽提气时为88) 177～204 （宜选193) 93 （宜选82) 本文档共81页；当前第43页；编辑于星期二\0点54分 第三节 吸收法脱水 本文档共81页；当前第44页；编辑于星期二\0点54分 天然气脱水│吸收法脱水