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机械工程中的机械加工工艺探讨 摘要：机械加工是一个极其复杂的程序，其运用了科学、自然等等各方面的学问。由于机械加工工艺被应用到整个加工环节中，因此加工工艺需要做到提升加工效率、确保加工安全、降低生产成本和保证产品质量等。本文对机械加工工艺进行了研究分析。 关键词：机械工程；机械加工；加工工艺 引言 随着我们国家现代化建设在不断的发展，技术水平也在不断的提高。当一件机械产品产出的时候，人们最关心的就是机械产品的质量，而影响机械产品质量的先决条件是机械零件的加工精度，所以说要想完善机械加工工艺方法的必要条件就是提高机械加工工艺水平。 1机械加工工艺的重要性 产品的质量包括产品的使用性能和可靠性是否满足要求这两点，指导产品生产是机械加工工艺流程最基础的工作，所以它影响着最终的产品质量。在新的市场经济环境影响下，机械加工企业赢的市场不仅要需要价格较低的产品，而且更需生产出高质量的产品，其中高质量的产品才是赢得市场的杀手锏。所以要想控制产品质量，必须要从影响产品质量的因素出发，对原材料的质量、操作工的技术水平、机械加工工艺等影响因素进行控制。尤其是机械加工工艺，因为产品在加工过程中，根据生产工序将毛坯件加工成产品的过程就是生产工艺，不难看出产品在加工的每一个环节中，都能看出机械加工工艺影响着产品质量。 2机械加工工艺的技术要求 减少成本，确保质量。想提升产品的质量，就必须加强对生产环节的控制。在生产加工过程中要进行严格的全面监督管理，以此来确保工艺标准能得到严格的执行。对于每一道工序都要进行必要的自检，从而确保下一个工序所加工的是质量合格的工件。这就要求相关的技术和操作人员具备过硬的专业技术能力。 确保生产效率。同时，为了提升加工生产的效率，可以引进自动化扫描检验设备和全自动机床等，通过对先进机械的引用，可以大大的提升生产加工的效率，降低了对工厂人力和物力的消耗。 3机械加工产生的误差及其原因 3.1刀具、夹具及定位基准产生的误差 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 3.2制造误差 在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。 3.3工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。 4提高机械加工工艺技术的措施 4.1减少或消除加工误差 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对敌刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。例如，车削细长轴，因工件刚性差，容易产生弯曲和震动，得不到准确的几何形状精度和比较粗糙的表面。其主要误差因素为，径向力顶弯工件，轴向力压弯工件，离心力甩弯工件并使其震动，切削热使工件产生延长。实际加工中，通过采用跟刀架来消除径向力的影响，通过采用打进给反响切削来消除轴向力的影响、通过采用弹簧顶尖来消除热变形的影响。 4.2合理选择机械设计零件加工材料 在机械设计加工中，合理选择机械设计加工零件材料，不仅可以提升机械设计加工质量降低产品加工成本，而且还可以更好的发挥机械设计加工的工艺性能和使用性。在选择加工零件材料时，需要从材料的性价比、工艺性能、质量以及价格等因素，进行考虑。根据机械加工