喷砼施工方案设计及方案.docxVIP

及计量装置性能。喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑦喷射混凝土的回弹率控距离，一般取0。 及计量装置性能。喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。 射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑦喷射混凝土的回弹率控 距离，一般取0。6~1.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以 易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物 1。原材料及配合比 1。1 原材料 ⑴ 水泥 除满足 GB175-1999 技术要求外， 兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏， 选用 C3A 含 量〈 8%、与液体速凝剂相容性较好的 42.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑵ 骨料 ①砂子， 砂子除符合 GB/T14684 —2001 要求外， 选用级配合理， 细度模数为 2.5~3.2 的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于 2。65，堆积密度不小于 1450kg/m3 ，含泥量 小于 3%、吸水率小于 1%. ②石子， 石子除符合 GB/T14685-2001 要求外,选用级配合理， 5～ 12mm 的坚硬耐久 的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于 15％；石子表观密度应大于 2。65，堆积密 度不小于 1450kg/m3 ，含泥量小于 1%、吸水率小于 1％. ⑶ 水 水符合 JGJ63—89 要求,不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水 及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO42—计算超过混合用水重量 1％的水。 ⑷ 外加剂 ①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077 —2000要求外,选用减水率30％ 以上、碱含量小于 10％、 氯离子含量小于 0。2％的聚羧酸盐类高效减水剂。 ②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足 JC477-2005 或 EN196-3要求的碱含 量小于 1%，掺量小于8%且可泵性、 分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝 剂。 ⑸ 外掺料 掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维.超细粉是高性能喷射混凝 土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外， 还因其化学活性作用改善混凝土的微 观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性,降低回弹,增大一次喷层 厚度。 ①硅粉:符合 GB/T18736 —2002 要求外， 其 SiO2 含量不低于 92％，比表面积不低 于 25000cm2/g ，掺量不少于 5％。 ②粉煤灰:符合 GB/T176 —1996 要求的 I 级低钙灰. 形要好、针片状颗粒含量小于15％；石子表观密度应大于2。65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性,降低回弹,增大一次喷层厚度。①硅粉:符合GB/T18736喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维 形要好、针片状颗粒含量小于15％；石子表观密度应大于2。65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥 能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性,降低回弹,增大一次喷层厚度。①硅粉:符合GB/T18736 喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维 1.2 原材料运输、存放 水泥、 硅粉、 粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中， 严防雨淋、 滴水和受潮； 砂、 石在存放过程中,严防泥水、大块石等杂物混入;外加剂在存放过程中,严防进水，影响其 浓度. 1.3 配合比 混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根 据强度确定水灰比后,喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上， 保证坍落度控制在合 理范围，并具有良好的粘聚性. 配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求,即易喷射、 不易堵管、减少回弹量 和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求， 同时达到其它物理力 学指标等要求。 第页 2 喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维—4cm控制,拱部按2.5—3cm 喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维 —4cm控制,拱部按2.5—3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受 形要好、针片状颗粒含量小于15％；石子表观密度应大于2。65，堆积密度不小