省级工法-大型电力变压器整装转运更换抢修工法.pdfVIP

大型电力变压器整装转运更换抢修工法 1 前 言 1.0.1大型电力变压器是骨干电网变电站中最为核心的设备，其可靠 运行事关电网本质安全，及时开展设备隐患治理与检修维护至关重要， 但是，当前变压器隐患治理与检修作业存在停电时间长，陪停范围大， 作业风险高等难题。变压器更换改造面临停电工期长，与停电窗口少的 矛盾，与电网运行方式安排之间的矛盾日益突显，变压器 “带病服役， 超期未修”风险加剧。为解决上述难题，创新地采用大型电力变压器整 装转运更换抢修工法，通过不停电场外组装，整装搬运的作业方式可显 著缩短变压器更换停电时间，并可提前开展试验检验，质量排查隐患， 快速更换并恢复运行，有效保障电网供电可靠性。 1.0.2传统的变压器更换通常需经历以下步骤：故障变停电→拆除电 气连接→排油→拆变压器附件→故障变本体移出→故障变本体附件撤 场→新主变本体附件进场→关健部件试验→新主变本体就位→装主变 附件→抽真空热油循环→静置→高压试验→电气连接→恢复供电运行。 由于作业环节多、链条长，传统一台220kV主变更换需停电15天左右， 一组500kV主变更换需停电40天左右。长时间停电严重地影响了电网 供电的可靠性。 1.0.3变压器的整装转运作业是指变压器本体与套管、散热器、储油 柜、风扇、油阀等附件处于正常连接、变压器注满油状态下的搬运转移 作业。变压器的整装转运作业方式能将大部分的新变压器安装试验工作 1 前移至故障变停电之前，将故障变压器的排油拆解工作后移至恢复供电 运行之后，因而能大幅缩减停电抢修时间。采用变压器的整装转运作业 后，一台220kV变压器更换停电时间减至7天左右，一组500kV变压器 更换停电时间减至20天左右，经济社会效益十分显著。 1.0.4 本 工 法 所 涉 及 的相 关 技 术 获 得 发 明专 利 2 项 （ZL201310475625.9三相一次通压及一次通流装置，ZL201410777583.9 紧凑型垂直吊装装置)，获实用新型专利授权2项 （ZL201821979317.4 大型变压器转向机构，带载自行式起重机ZL 2019216060851.5)。本工 法相关技术发表论文2篇，分别是发表于电气时代杂志2022年第11期 的 《500kV变压器整装转运更换技术与应用》，发表于电力设备管理杂 志2023年第01期的 《大型变压器整装转运作业振动分析与监测》。发 布企业工法1项，《大型电力变压器整装转运更换操作法》获浙江省先 进职业操作法命名。 1.0.5本工法关键技术，经浙江省科技信息研究院查新 （查新报告 202333B2108616），在所检浙江省级工法中未见有报道。 2 工法特点 2.1 工法的关键技术 2.1.1 通过施工工艺创新与工作流程优化，实现了故障变压器与新 变压器在变压器本体与套管、散热器、储油柜、风扇、油阀等附件处于 正常连接、变压器注满油状态下的搬运更换作业。将大部分的新变压器 安装试验工作前移至故障变压器停电之前，将故障变的拆解撤离工作后 移至恢复供电运行之后，缩减停电抢修时间40%以上。 2 2.1.2采用重型凹凸搭扣式组合平台与600t级液压无冲击同步顶推 重件滑移装置，满足变压器整体安装试验与移动时的承载、稳定性要求； 重件滑移装置中使用了多路同步平衡组合阀、反馈式比例遥控各2组， 保证多台千斤顶同步顶升以及多支推进器同速水平推进，反馈式比例遥 控用于反馈显示的油压、行程与转速数据，实时监测负荷大小与作业工 况，通过调整高压转阀开张度调整顶升和推进速度，使变压器的顶升降 落、推进滑移更平顺、更可靠。 2.1.3在变压器上安装的智能监测终端能实时监测三维振动值、内部 气压、纵横向倾角、移动速度、轨道沉降等关键参数；安装在变压器四 周的导管式监控能将变压器顶升、平推作业画面实时传给现场作业指 挥；对变压器高压套管、散热器和阀体等易损部位采取气囊支撑进行加 固和保护。本工法能将大型变压器转运时的三维振动值控制在0.8g 以 下，确保了设备安全。 2.2 工法工艺特色 与常规变压器更换相比，本工法有以下工艺特色： 2.2.1施工各环节安排科学紧凑。本工法一方面对故障变压器与新变 压器均采用整装转运方式进行搬运，使得故障变压器的拆除、基础整改 与线缆排障处理等工作与新变压器的安装，调试工作可以在两处同步