省级工法-可调非标杆件工具式支撑体系施工工法.pdfVIP

可调非标杆件工具式支撑体系施工工法 1 前言 1.0.1 随着建筑业迅速发展，承插型工具式钢管支架被广泛地应用 于建设工程，对该架体的非标节点的处理速度及架体整体稳定性等提出 了更高的要求。传统施工工艺方法是采用普通钢管每边各拉结相邻两跨 的处理方法，已不能适应架体模数化和整体稳定性要求。 1.0.2 “可调非标杆件工具式支撑体系施工工法”成功解决了传统 非标节点处理方法速度慢、架体整体稳定性难以保证以及架体非模数化 搭设的难题。自主研制、开发了可调非标杆件工具式支撑体系，该体系 由可调水平杆件和工具式插件组成，1项实用新型专利 “一种用于承插式 钢管支架上的水平杆”获得授权 （专利号：ZL 2020 2 2056078.9），该 工法关键技术 《可调非标杆件工具式支撑体系施工工法》于2022年7月 进行科技查新，未见其它文献述及。可调非标杆件工具式支撑体系成功 应用于多个项目，通过总结、提炼，形成了 “可调非标杆件工具式支撑 体系施工工法”（企业级工法编号：ZJSJ202206），并于2023年4月通过 企业级工法，在房屋建筑工程水平结构模板支撑施工中施工工艺先进、 技术成熟，具有显著的社会和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 解决非标杆件架体搭设——本工法很好解决了非标尺寸立杆 之间架体搭设，特别是圆弧形、无法避开非标间距支撑体系。 2.0.2 架体安全性更好——本工法中新型可调工具式钢管支架水平 杆 （以下简称新型水平杆）制作材料均为工具式架体杆件材料，相较于 原先在非标节点采用普通钢管扣件和工具式架体混搭拉结的处理方法， 整体稳定性更好，增加了架体安全性。 1 2.0.3 施工速度更快——本工法使作业工效提高300-400％，并减少 人工30％以上，特别适合工期要求紧、工程量大、质量要求高的工程项 目。 2.0.4 施工观感质量更高——采用本工法的架体，较采用原处理方 法的架体观感质量更高，提高了现场文明施工水平。 2.0.5 本工法的应用，大大提升了工具式钢管支架非标节点架体的 搭设速度，加快了架体的循环使用速度，节约了所需的架体材料，具有 良好的经济效益、卓越的节能减排效应及环保价值。 2.0.6 本工法中的新型水平杆的研发应用，在新工艺、新技术、新 材料的推广应用上有较强的推动作用，具有显著的社会效益。 3 适用范围 3.0.1 用于承插型工具式钢管支架水平非标间距工具式支撑体系。 3.0.2用于承插型工具式钢管脚手架非标间距搭设。 4 工艺原理 4.0.1 本工法中新型水平杆的伸缩原理是利用套接原理-两根套接 的横杆结构，分别在横杆上设置固定孔和定位孔，通过配套螺栓与固定 孔及定位孔配合将两根横杆进行固定，来伸缩调节水平杆的长度的原理 和旋入原理-在两根斜杆两端设置螺母并配套花篮螺杆，通过旋转花篮螺 杆使得两根斜杆相向或相背运动，达到斜杆伸缩的原理相结合的方式来 改变杆件长度。 4.0.2 本工法处理非标节点的原理是利用新型水平杆的伸缩原理和 旋入原理来改变杆件长度以适应非标节点的尺寸。该水平杆分为旋入段 和套接段，调节水平杆长度时，先调节套接段，以孔距为模数进行初调， 再调节旋入段，以螺杆螺距进行精调。该调节水平杆长度的原理可适用 于任何尺寸的非标节点，且调节速度快，这是它有别于其它处理非标节 2 点工艺的最突出的特点。 4.0.3 本工法中新型水平杆设计原理： 1) 该水平杆由大横杆1（Φ48*2.5钢管）、大横杆2（Φ48*2.5钢管）、 小横杆 （Φ42*2.5钢管）、螺杆、螺母 （与螺杆配套）、插销螺栓 （和定 位孔配套）组成。其中大横杆2和小横杆上带有定位孔及固定孔，间距为 50mm。小横杆固定孔距端头50mm，大横杆2左端头距最左端定位孔50mm。 大横杆2和小横杆孔位对接后采用插销螺栓连接，插销螺栓长度须符合要 求。螺杆与小横杆、螺母与大横杆1连接方式均为焊接，焊接强度符合相 关规范要求。螺母与螺杆