年产30万吨合成氨工艺设计.docx

. . 年产 30 万吨合成氨工艺设计 作 者 姓 名 000 专 业 应用化工技术 11-2 班指导教师姓名 000 专业技术职务 副教授（讲师） 目 录 摘 要 4 第一章 合成氨工业概述 5 氨的性质、用途及重要性 5 氨的性质 5 氨的用途及在国民生产中的作用 6 合成氨工业概况 6 发展趋势 6 我国合成氨工业发展概况 7 世界合成氨技术的发展 9 合成氨生产工艺 11 合成氨的典型工艺流程 11 设计方案确定 13 原料的选择 13 工艺流程的选择 14 工艺参数的确定 14 第二章 设计工艺计算 转化段物料衡算 15 一段转化炉的物料衡算 16 转化段热量衡算 24 一段炉辐射段热量衡算 24 二段炉的热量衡算 32 换热器 101-C、102-C 的热量衡算 34 变换段的衡算 35 高温变换炉的衡算 35 低温变换炉的衡算 38 换热器 103-C 及换热器 104-C 的热负荷计算 41 换热器 103-C 热负荷 41 换热器 104-C 热负荷 42 设备工艺计算 42 带控制点的工艺流程图及主要设备图 46 生产质量控制 46 三废处理 47 摘 要 氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。 本设计是以天然气为原料年产三十万吨合成氨的设计。近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流， 技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。 设计采用的工艺流程简介：天然气经过脱硫压缩进入一段转化炉， 把CH 4 和烃类转化成H ，再经过二段炉进一步转化后换热进入高变炉，在 2 催化剂作用下大部分CO 和水蒸气反应获H 和CO ，再经过低变炉使CO 降 2 2 到合格水平，去甲烷化工序。 关键词：合成氨 天然气 ABSTRACT Ammonia Ammonia is one of the important basic chemical products, occupies an important position in national economy. Ammonia production after years of development, has now developed into a mature chemical production process. This design is the design of the natural gas as raw material to produce three hundred thousand tons of synthetic ammonia. Synthetic ammonia industry develops very fast in recent years, large scale, low energy consumption, clean production is the mainstream in the development of synthetic ammonia equipment, technical improvement is the main direction of development of better performance of catalyst, reducing ammonia synthesis pressure, the development of new materials gas purification methods, reduce fuel consumption, recovery and rational utilization of low heat, etc. Introduction to the design process used: compressed natural gas after desulfurization enter reformer, the CH4 and hydrocarbons into H2, and then further transformed after Sec furnace heat exchanger into the hypervariable furnace, most CO and water . . vapor vapor in the catalyst reaction for H2 and CO2, and then through the low variant oven down to an acceptable