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炉气除尘系统安全操作 1炉气除尘系统概述 炉气除尘系统主要是将内燃式电石炉产生的炉气，通过炉气管道 经空气冷却器冷却，通过布袋除尘器除尘后达标排放，收集下的粉 尘循环综合利用。 2工艺流程简述 电石炉产生的0-1000℃的高温含粉尘炉气经引风机抽至空 气冷却 器降温至180s250。6然后进入布袋除尘器除尘后达标排放。 3主要设备 本岗位主要工艺设备有炉气管道、空气冷却器、离心风机、反吸 风机、布袋除尘器、星型卸料、埋刮板机、贮气罐等。 位的安全操作 1开车 1开车前准备 （1）检查主引风机地脚螺栓有无松动，油位正常，冷却水是 否通 畅； 清除炉气除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内 的金属块和其它块状杂物； 检查滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧；滤袋绑扎， 固定应牢靠； （检查门、管道、吸风罩、分格轮等处是否密封完好； （5） 阀门、仪表及输送设备等动作灵活可靠，位置正确，清 灰 装置运转正常； （6）卸灰阀链条松紧适中，润滑正常； 检查减速机润滑油油量、油质是否正常，阀门动作灵活， 封闭严密； 检查电磁振打器、星型卸料阀、刮板机固定螺栓有无松 动； （9）电机防护罩齐全、完整； （10）压缩空气压力在正常范围。 ① 1.2开车程序 （1）依次手动启动除尘器及星型卸料器进行卸灰操作； 通知电炉主控人员启动清、卸灰自动控制系统，现场操作 人员开启反吹风机； 待清灰系统运行正常后，打开风机出口阀门，通知主控 室 打开配风阀的1/3,开启主引风机，关闭配风阀。 1.3开车安全操作要点 （1） 开机时，因先接通压缩空气至贮气罐，接通控制电源，启 动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制； （2）必须在清卸灰系统运行正常后才能启动主引风机。 2正常运行 2. 1正常运行安全操作要点 （1）及时清除各集灰点集灰； （2）贮气罐、油水分离器每班排水一次。 2生产运行记录 （1）进入炉气除尘器炉气的温度、压力； （2）布袋除尘器设备运行状况，故障情况、维修处理措施; （3）粉尘量、卸灰时间。 2.3巡检要求和记录 每小时对岗位设备进行一次巡检并做好记录。 ① 2.交接班 交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。 3停车 1停车程序 （1）通知主控人员依次停主引风机及清灰、卸灰系统； （2）停反吸风机； （3）关闭主引风机出口阀门。 2停车安全操作要点 （1）在电炉停车后，本岗位应继续运行lh后，方可停车； （2）停车前应保证所有输送设备内无集灰。 常情况的处理 1故障处理 常见故障及处理方法见表1。 2紧急停车 出现下列情况时，应采取紧急停车措施： 主引风机叶轮严重擦壳，立即切断电机电源，并及时进 行 维修; (2)主引风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度; 表1常见故障处理 序号故障现象原因排除方法1运行阻力大(”烟气湿度大，出现结露糊袋(2)脉冲阀不工作,(3)脉冲阀工作 序号故障现象原 因排除方法1运行阻力大(”烟气湿度大，出现结 露糊袋 (2)脉冲阀 不工作, (3)脉冲阀工作 在 开 启 状 态; 压缩空气压力 过低* (5) 一个或多 高烟气温 度.(2)检查或更换,(3)检查提升阀 度. (2) 检查或更 换, (3) 检查提升阀 器;统;(5)检查气缸和灵;未工作卜“测(2)(3)装置失工艺系统滤袋破 器; 统; (5) 检查气缸和 灵; 未工作卜 “测 (2) (3) 装置失 工艺系统 滤袋破 检查空气压缩 置;恢复工艺系 置; 统工作； （3） 更换或 修复好滤袋3气缸不动作（1 ） 压缩空气压力过 低； （2） 电磁阀故 障； （3〉气缸卡阻（检 查 空 气 压 缩 机 和 气 路 系 统； （2） 检查电磁阀 或更换； （3） 清洗气 缸 （3）炉气管道严重破裂； （清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时； 5）由于温度高或进入火种引起火灾； （6）滤袋损坏、脱落，影响除尘效果。 3紧急停车步骤 1）联系主控人员停止除尘器主引风机及炉气除尘器清卸灰系统; （2）关闭反吹风机； （3）配合相关人员进行抢修工作。 紧急停车安全操作 （1） 炉气除尘系统停车lh后应立即对布袋进行人工清灰，防止 糊袋； （2）应立即把清下的灰输送至灰仓中； ⑴ 应及时清理主引风机内积灰。 5日常检查与维护 减速机、输灰装置等机械运动部件定期加油，发现有不正 常现象应及时排除； 脉冲阀如发生故障，及时排除； 内部有杂质、水分等异物，及时清理，膜片损坏及时更换； ( 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，及时更换密封 圈； 检修门上的密封条，有老化，应及时更换； 定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排 除。 6电器仪表日常检查 (1) 注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否