化工常用设备的正确使用和维护保养.docxVIP

备的正确使用和维护保养 化工常用设 一、泵的使用和维护 11、泵的正确使用 ⑴启动前应检查的主要内容 109 ①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。③连杆和十字头的有关紧固螺栓， 螺母是否松动。④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 ⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 ⑵启动时应盘车 2~3 转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。 ⑶检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热， 待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀 门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。 ⑷严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 ⑸泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破 碎声。 ⑹发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤 堵塞，并及时清理。 ⑺经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及 110 时处理。 2、维护保养 ⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 ⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 ⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 ⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐 蚀或冻裂。 ⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 ⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原 因加以解决。 33、常见故障及其处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 ⑴进出口滑阀不正 ⑴修理或整理 流量不足 常，弹簧损坏 ⑵往复次数减少 ⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带 111 ⑶过滤器堵塞 ⑷缸内有气体 ⑴进出口管线堵塞压力表指示不稳 ⑵压力表失灵 ⑶逆止阀工作不正 ⑴轴承间隙过大 ⑵传动机件损坏或固泵产生响声或振动 紧螺栓松动 ⑶缸内有异物 ⑷缸内进料不足二、离心泵的使用和维护 1、正确使用离心泵 ⑶清理 ⑷排出气体 ⑴清理 ⑵修理或更新 ⑶检查修理 ⑴调整或更新 ⑵修理或更换新零件 ⑶检查清除 ⑷查明原因增加物料 ①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀， 向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。②启动泵后 ， 观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门 ， 112 使压力平稳上升。③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损 和轴承烧坏。④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长， 不然泵会发热。⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽， 并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。 2、维护保养工作 ①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原 因并处理。③按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动 静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。④保持泵 体和电流机的清洁，并润滑良好。 3、常见故障与其处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 流量不足 ⑴罐内液面较低或吸入高 ⑴调整吸液面高度度增大 ⑵压紧填料 113 ⑵密封调料或吸管漏气 ⑶检查清理 ⑶进出口阀门或管线堵塞 ⑷更换新叶轮 ⑷叶轮腐蚀或磨损 ⑸口环密封圈磨损严重 ⑹泵的转速降低 ⑸更换新密封 ⑹检查调整三角带松紧或电压值 ⑺被输送的液体温度增高 ⑺设法降温 轴承温度高 ⑴轴承缺油或磨损严重 ⑴补充油或换新轴承 ⑵轴的中心线偏移 ⑵调整轴承位置 ⑴轴弯曲变形或联轴器错 ⑴调整或更换轴承 ⑵叶轮磨损失去平衡机身振或噪音大 ⑶叶轮与泵壳发生摩擦 ⑷轴承间隙过大 ⑸泵壳内有气体 ⑵更换新叶轮 ⑶拆开调整 ⑷调整轴瓦间隙 ⑸查出漏气处并堵死 电流增大 ⑴液体比重或粘度增大 ⑴与有关岗位联系解 ⑵泵轴的轴向窜动量大， 决 114 叶轮和泵壳和密封圈发生 ⑵调整轴的窜动 摩擦 ⑶填料压盖过紧 ⑷输出量增加 ⑶略微松动螺母 ⑷减少输出量 三、压力容器的使用和维护 1、正确使用 ⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值， 安全阀和报警装置的灵敏性。 ⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞 错。 ⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合 引起剧烈反应。 ⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平 衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。 115 ⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作 业，危险性很大。 ⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏 低应及时调整，保持相对稳定。 ⑺定时巡回检查，检查重点内容是： ①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控 制指标范围以内；②查看各法兰接口是否渗漏，