同步注浆操作规程制造加工工艺.docxVIP

［LATCH-CLEAR开关。触摸屏是通过PLC的信号通信进行控制，即使 ［LATCH-CLEAR开关。触摸屏是通过PLC的信号通信进行控制，即使PLC内部的LATCH领域电 入压力、注入流量注意:注入中，如果某个注入口压力过高，该注入口阀及主注入阀则会自动关闭。注入压力如返 源OFF时，各种数据始终记忆着。因此，操作盘内PLC的［ 地操作。（5）不要同时操作2个以上触摸屏开关。触摸屏面板通过纵、横矩阵来识别所按的位置，如果同时按上 手动注入操作 注入开始顺序 1. 确认同步注浆箱内有满足 1 环管片掘进所需的注浆量。 2. 确认设定参数画面设定值。 3. 将 No.4 左台车同步注浆变频器盘的操作选择开关置于「触摸屏控制」 。 此时注 入操作画面（监控、操作画面）的「操作盘」灯亮。 4. 按下注入操作画面（监控、操作画面）的「权利」按钮，取得操作权。 5. 按下「注浆模式」开关。因为在维护模式下是无法注浆的。 6. 按下 A 液油泵「 ON 开关，注浆 A 液油泵启动。 7. 确认注入阀上供给了空气。 8. 在注入操作画面（监控、操作画面） ，选择注入模式「手动」 （需长按 2 秒） 9. 在注入操作画面（设定压力、设定流量变更画面） ，选择注入口，设定流量值 和 注入压力。 10. 在注入操作画面（监控、操作画面），按下注入、清洗「 ON 开关。 11. 所选的注浆口按以下顺序完成后将开始注入同步注浆材料 注入口阀「全开」 主注入阀「全开」 注入泵启动 此处需要补充的是，注入、清洗状态监控上的注浆状态到注入开始之 前是一 直显示「等待」的。 12. 注入中如有必要， 则需要在注入操作画面（设定压力、设定流量变更画面） 改变注入压力、注入流量 顺序1.在注入操作画面（监控、操作画面）按下注入、清洗开关「OFF。2. 顺序1.在注入操作画面（监控、操作画面）按下注入、清洗开关「OFF。2.注入泵停止，主注入阀自动关闭 2个以上开关，所按位置就会产生误识。（如按上2个以上，则最先按上的有效。）（6）不要随便操作PLC的 勿用手指以外的东西操作触摸屏。硬物操作会损坏触摸屏表面的菜单开关和液晶屏。（2）勿用湿手（湿手套）操 。按接触开关时，有时显示等反应会迟缓。为防误操作，即使反应迟缓，也不要匆忙再次操作，一定要缓慢而切实 注入中，如果某个注入口压力过高，该注入口阀及主注入阀则会自动关闭。 注入压力如返回正常，则自动打开。 注入中，如果选择的注入口全部压力过高，注入操作则自动全部停止。 这时，注入压力即使返回正常注入操作也不再启动，所以确认注入压力正常 后，再次按 注入、清洗开关「 ON 继续进行注浆。 注入结束顺序 1. 在注入操作画面（监控、操作画面）按下注入、清洗开关「 OFF 。 2. 注入泵停止，主注入阀自动关闭。 3. 按下注浆 A 液油泵「 OFF 开关，注浆 A 液油泵停止。 自动注入操作 注入开始顺序 1. 确认在同步注箱内有满足 1 环管片掘进所需的注浆量。 2. 确认设定参数画面设定值。 3. 将 No.4 左台车同步注浆变频器盘的操作选择开关置于「触摸屏控制」。 此时注入操作画面（监控、操作画面）的「操作盘」灯亮。 4. 按下注入操作画面（监控、操作画面）的「权利」按钮，取得操作权。 5. 按下「注浆模式」开关。因为在维护模式下无法注浆。 6. 按下 A 液油泵「 ON 开关，注浆 A 液油泵启动。 7. 确认注入阀上供给了空气。 8. 在注入操作画面（监控、操作画面），选择注入模式「自动」（需长按 2 秒）。 9. 在注入操作画面（设定压力、设定流量变更画面），选择注入口，设定注入压 力。 注意：自动注入时， 不要设定注入流量。 因为此模式下注入量会自动与掘进速度 同步变化的。 10. 掘进开始。 11. 推进油缸行程达到注入开始行程后，所选择的注入口按以下顺序完成后开始 同步注浆材料的注入 地操作。（5）不要同时操作2个以上触摸屏开关。触摸屏面板通过纵、横矩阵来识别所按的位置，如果同时按上 地操作。（5）不要同时操作2个以上触摸屏开关。触摸屏面板通过纵、横矩阵来识别所按的位置，如果同时按上 .按下A液油泵「ON开关，注浆A液油泵启动。7.确认注入阀上供给了空气。8.在注入操作画面（监控、操 2个以上开关，所按位置就会产生误识。（如按上2个以上，则最先按上的有效。）（6）不要随便操作PLC的 源OFF时，各种数据始终记忆着。因此，操作盘内PLC的［ 主注入阀「全开」 注入泵启动 此处需要补充的是，注入、清洗状态监控上的注浆状态到注入开始之前是一 直显 示「等待」的。 12. 注入中如有必要，则需要在注入操作画面（设定压力、设定流量变更画面） 改变 注入压力。并且注入流量过多或过少时，