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灰铸铁件消失模铸造过程模拟研究的中期报告 一、研究背景 消失模铸造是一种制造精密铸造件的高效、高精度方法。在消失模铸造中，首先制造一个模具，然后将模具注入熔融金属，待金属凝固后，拆卸模具并取出最终铸件。与传统砂型铸造不同，消失模铸造具有生产效率高、铸件精度高以及铸件表面质量好等优点，因此在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛的应用。而在消失模铸造中，灰铸铁是一种常用的材料，其具有良好的加工性能和机械性能，广泛应用于制造机床床身、发动机缸体、变速箱等重要零部件。 二、研究目标 本研究的目标是对灰铸铁件的消失模铸造过程进行模拟研究，以探究其在复杂工况下的变形行为、应力分布以及孔隙率等相关问题。具体研究内容包括以下几个方面： 1. 建立灰铸铁件的三维实体模型，以模拟实际的生产过程； 2. 分析模具与铸件接触面的热流场分布和温度变化规律； 3. 分析铸件在熔融状态下的流动情况，探究铸件形成的原因和机制； 4. 研究灰铸铁件在凝固过程中的变形行为和应力分布，确定铸件在冷却过程中可能出现的缺陷和变形； 5. 探究不同工艺参数对灰铸铁件的凝固过程和性能的影响，为优化生产工艺提供依据。 三、研究方法 本研究将采用计算机辅助工程软件对灰铸铁件的消失模铸造过程进行模拟研究。具体方法包括以下几个方面： 1. 建立灰铸铁件的三维实体模型，采用有限元方法进行模拟分析，探究变形行为和应力分布； 2. 根据铸件材料和加工工艺参数，确定材料物理性质、热物性参数和不同时间点的典型温度值等模型参数； 3. 建立模具和金属熔体的热传导、浮力、表面张力和奥氏体转变等物理学模型，模拟金属在模具内的流动情况和凝固过程； 4. 分析铸件凝固和冷却过程中可能出现的缺陷和变形，并采取多种方法进行优化； 5. 对比不同工艺参数下的铸件形态、孔隙率、应力分布等性能指标，为优化生产工艺提供参考。 四、预期成果 本研究将获得以下几个方面的预期成果： 1. 建立数学模型，模拟灰铸铁件的消失模铸造过程，掌握铸件在不同时间点的温度场、流场和应力场等信息，并探究其变形行为、应力分布和孔隙率等相关问题； 2. 验证模拟结果的准确性，并对不同工艺参数下铸件的性能进行对比分析，为优化生产工艺提供参考； 3. 探究灰铸铁件在消失模铸造过程中的变形行为、缺陷分布和形成机制，为改进工艺提供依据。 五、进展情况 本研究已完成建立灰铸铁件的三维实体模型、设定模拟参数等前期工作，初步探究了模具与铸件接触面的热流场分布和温度变化规律。后续的研究将继续深入分析铸件在熔融状态下的流动情况、灰铸铁件在凝固过程中的变形行为和应力分布等问题，并结合实验数据进行验证和验证。