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GP 12操作规范;与SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。
GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。;定义;目的;职责;B 规划发展：试生产控制计划的发展是对生产控制计划的有意义的补充，是由附加的控制、检验、评审和测试来保证生产过程的一致和能力。这个计划需要考虑：
1.和生产控制计划相比要增加检验的频次
2.确认包装和标签的要求-包括售后件和附件的要求（零部件的标签上需要有原产地）
3.确认防错的有效性
4.在接受地或GP12检验站发现有不良品必须立即执行围堵政策和不可撤回的纠正措施
;1.文件化规定额外的检验，功能测试以及尺寸测量，这些都是GP12检验站或在AIAG APQP手册-附录K提及的特殊特性控制计划和参考文件涉及的试生产控制计划的要求
2.在GP12检验站使用文件化的检验指导书来保证进行标准化工作
3.使用I-chart (GM1927-66)或者其他得到顾客同意的格式进行检验记录，以次作为已执行和确认控制的证据。数据必须可以随时提供给顾客/SQE评审
4.使用顾客同意的格式来对解决内部或外部的质量问题，格式必须包括问题描述、根本原因、不可撤回的包括时间断点的纠正措施以及更新FMEAS和控制计划等。还可以利用3 x 5 Why Analysis (GM1927-84)来分析根本原因，Read Across (GM1927-69)来应用经验教训。; 在GP12阶段100%GP12检验是强制性的要求。基于在GP12检验时没有发现问题或顾客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但这必须文件化并得到顾客/SQE的批准
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE的确认并得到顾客/SQE的批准
E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的要求。;退出标准;发运不合格品结果;谢谢！
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