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天然气中低压管道吹扫试压方案 1、 管道吹扫 管道吹扫介质为温度不大于 40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。吹扫风速不得低于 20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于 0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于 0.2MPa。试验时间最少为 1H，无压降为合格。 试验压力计的量程应为试验压力的 1.5-2 倍，强度试验 压力精度不得低于 1.5 级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足 CJJ33 表 12.4.2 的要求。发包人鉴于使用精确度达 0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa 的液柱静重压力计进行试验。 聚乙烯管道压力试验特别注意事项： 中压B 管道应经过至少 24H 稳压、中压A 管道应经过至少 48H 稳压，才开始进行压力试验。 来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将 压缩空气中的油雾清除。 应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压 力试验。 2、 压力试验安全要求 进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。试验压力在0.02MPa 或以上时，所有管道外露部分须在 显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。 试验压力在0.02MPa 或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间， 只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞， 弯管、三通管后面。 有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m 处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。 整个压力试验过程中， 特别是中亚管道，应间隙检验 整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。在压力 试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻 停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这 类情况。 不应使用观赏的阀门作为封堵。压力试验期间测试管道 上所有的阀门必须在开启的位置。 完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放 散管应由人监控。应用气压计或用其他方法检查以确保气压 已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面 证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。 管道再压力实验完毕至通气启用期间有被外来因素损 坏的风险时，须在通气启用前进行最后的压力试验。 拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、 弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，热河剩余的气压一定要适当的泄放。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面。 3、线路管道强度试验 、试验用的压力计及温度记录仪均不少于两块，压力计量程应为试验压力的 2 倍，并在校验有效期内，分别安装在试验管道两端； 、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保 障措施，已进行了技术交底； 、管道焊接检验、清扫合格； 、埋地管道回填至管顶不少于 0.5m 以上，并留出焊 口； 、试验压力为设计压力的 1.5 倍：（且钢管和 PE 管强度试压不得小于 0.4 MPa） 、试验介质：压缩空气； 、强度试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力 的 50%，进行初检，为无泄漏、异常，继续升压至试验压力， 稳压 1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。 4、线路严密性试验 、严密性试验在强度试验合格，管线全线回填后进行； 、试验压力为设计压力的 1.15 倍（设计压力小于 5KPa 时，实验压力应为20KPa；设计压力大于或等于5KPa 时，实验压力应为设计压力的 1.15 倍且不得小于 0.1MPa） 、试验介质：压缩空气 、管内压力缓慢升压，升至严密性试验压力后待温度，压力稳定后开始记录，稳压持续时间为 24h，每小时记录不应少于 1 次，当修正压力降小于 133Pa 为合格。 273+t1 修正压力降：△P′=（H1+B1）- （H2+B2） 273+t2 式中：H1、H2 试验开始和结束时压力计读数（Pa） B1、B2 试验开始和结束时气压计读数（Pa） t1、t2 试验开始和结束时管内介质温度（℃） 5、居民用户强度试验 试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀 门）之间的管道。 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空 气。 试验压力为 0.1MPa，试验时用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格或稳压 1h，观察压力表，无压力降为合格。 6、居民用户严密性试验 试验范围应引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。 严密性试验应在强度试验之后进行。 试验压力为 5KPa，试验时间 15min，观察压力表，无压力降为合格。 低压管道进行严密性实验时，压力测量采用最小