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30crmo钢管件鼓起失效原因分析 在30rcmol-600mm的压力下，30rcmol钢压服务器旋转并加压为圆锥形。此时，产品因纵向东街坍塌而失败，并停止分析停止和中断的原因。经了解主要工艺可分两个过程,原管加工工艺为:热扩(810℃变径后空冷)→表面处理→冷拔→探伤;刮板收底工艺为:先快速加热到1 100 C→在1 020～1 050℃旋压变形→在1 120～1 150℃收底→空冷。 为查找管件热加工失效的原因,防止类似管件生产缺陷问题的再次发生,提高工件的合格率,笔者对失效管件进行了理化检验和分析。 1 物理和化学试验 1.1 热旋压设备检测 对失效管件锥形部分进行宏观观察,发现锥形部分变形角度为30°左右,锥形管件内部存在一处纵向线状鼓起区域,并随着管件压缩变形量的增加,鼓起逐渐明显,如图1所示。对鼓起部分进行取样分析,观察鼓起部分的横截面,如图2所示。经观察发现管件内表面金属受挤压鼓起,外表面也可观察到挤压折叠的现象。外表面挤压折叠是由于内部挤压鼓起导致外部凹进产生颈缩,周边金属受旋压补偿进凹坑所致。经初步判断管件纵向线状鼓起失效是因为管件在高温旋转挤压过程中发生变形不均导致折皱失效。对该厂热旋压设备进行排查发现,热旋压刮板有轻微松动的迹象,可能导致管件热加工过程中受力不均匀,使管件失效。但鉴于金属材料在热处理过程中易产生热处理缺陷的可能性,有必要对管件取样做进一步理化