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34crmo4钻杆焊接热影响区缺陷检测分析 0 超声波探伤法 该公司生产的34rcmo4油钻杆通过连接管道和工具进行摩擦和焊接后，采用超声波技术将焊接部分损坏，并在焊接附近发现缺陷。于是利用切割机截取该缺陷部位一段管壁,进行缺陷分析。 1 检测方法及检测结果 34CrMo4油井钻杆主要化学成分(质量分数)分别为:C 0.34%,Si 0.25%,Mn 0.73%,Cr 1.09%,Ni 0.02%,Mo 0.25%,P 0.010%和S 0.009%。具体分析方法是首先利用砂轮切割机从管壁上截取含缺陷的小样品,然后用不同型号水砂纸对缺陷部位样品进行机械研磨和抛光处理,利用4%硝酸酒精溶液腐蚀出显微组织,显微组织观察分别在LEICA正置式光学显微镜和JEOL-6460LV型扫描电子显微镜上进行。把含有较大裂纹的样品在液氮冷却下打开裂纹,利用SEM分析技术观察缺陷部位形貌以及裂纹处断口形貌特征,并利用JAX8800RL电子探针对缺陷部位化学成分进行检测分析。 2 试验结果与分析 2.1 体晶粒的发育 图1为34CrMo4钻杆缺陷处不同放大倍数下的金相组织照片。可以看出,该处原奥氏体晶粒尺寸明显长大,晶界粗化,存在沿晶界分布的裂纹和大量的疏松和孔洞,晶界局部有熔化的现象,在疏松和孔洞周围基体中存在白色碳化物。放大后可以看出,白色碳化物呈网络分布,并且白色网络处还存在共晶莱氏体偏析组织。