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37crmnmo4钻杆接头缺陷分析 在石油勘探过程中，钻井过程中，钻杆连接上下孔，这是钻头的薄弱环节。80%以上的钻探杆事故发生在这一部位。因此, 提高钻杆接头的质量, 是降低事故发生率的关键技术。钻杆接头在钻井时承受繁重的工作扭距, 要求具有很高的机械强度, 所以钻杆接头必须采用锻造加工制造。金属材料锻造过程需要有很高温度, 才有利于金属锻造成形, 但是材料因温度过高而形成“过热”或者“过烧”, 因此需要控制加热与锻造工艺, 严格控制钢加热的上限温度。 国外生产钻杆接头的毛坯均为模锻件, 采用分模锻造工艺双向冲孔挤压而成。国内石油钻杆接头生产技术比较落后, 大多数采用自由锻工艺, 不能锻出锻件的中心孔, 内孔由切削加工来完成;少数采用油压机立式多工位生产接头模锻件, 经过立式镦挤制坯、两次冲孔和冲连皮4步工序成形接头模锻件, 能将接头锻件中心孔冲出, 公接头锻件锻出两端台阶, 最后经过切削精加工。 某公司生产的37CrMnMo4钻杆接头, 在车削量大约为1 cm左右的位置, 发现螺纹根部存在明显裂纹 (图1中A处) , 严重影响钻杆接头质量。截取钻杆接头缺陷部位管壁试样, 对钻杆接头加工过程中缺陷的产生原因进行分析。 1 试验装置 37CrMnMo4钻杆接头的化学成分如 (质量分数, %) 见表1。同AISI4137标准成分相比, 其中钼、铬元素含量较高。截取钻杆接头缺陷部位小