外墙涂料工程监理重点分析及监理措施.docxVIP

外墙涂料工程监理重点分析及监理措施一、基本要求： 1、抹涂层的厚度为 2～3mm。 2、水泥系主层涂料喷涂后，应干燥12H，然后洒水养护 24H 后，才能施涂罩面涂料。 3、基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。 4、喷涂砂粒状、云母状、细粉状喷口口径分别为Φ4.0～ 4.5，5～6，2～3。 5、刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。 6、喷涂停歇后应停在分格条（缝）或水落管、阴角处。 7、抹灰干燥后 3d 以上再进行涂饰。 8、溶剂型涂料在0℃以上温度均可施工，但在高温、阴 雨天不得施工。 9、无机硅酸盐内外墙施涂，完工后 24 小时之内避免雨水冲刷。 10、彩砂涂料和喷涂涂料必须在 2～4 小时内用完(夏天 2H，冬天 4H)气温低于 2℃及雨天不宜施工。 11、室外施工时，其最低环境温度不应低于 5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。熔剂型涂料在高温下不得施工。 二、涂料面施工工艺流程 清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光 →刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光 →刷第三遍涂料→拆除脚手架。三、施工要点 1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除， 基层含水率不得大于 10%。 2、刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。 3、刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠， 可以加水稀释，但加水量不应超过 20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完 成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底， 厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色 泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形， 做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底 等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确 定，至少三遍。 四、允许偏差项目： 1、薄涂料表面施工质量： 项 目 项 目 普通及薄 中级涂料 高级薄 涂料 涂料 123 1 2 3 4 5 6 7 1 2 掉粉、起 不允许 不允许 不允许 皮 漏刷、透 不允许 不允许 不允许 底 反碱、咬 允许少量 允许轻微少量 不允许 底 流坠、疙 允许少量 允许轻微少量 不允许 瘩 颜色、刷 纹 颜色一致 允许有轻微砂眼，无砂眼， 无刷纹通顺刷纹 颜色、刷 纹 装饰线、 分 饰 线 ≯3mm ≯2mm ≯1mm 平直 门窗、灯 洁净 洁净 洁净 具等 2、厚涂料施工质量： 项 目 普通及薄 中级涂料 高级薄涂料 涂料 漏涂透 不允许 不允许 不允许 底、起皮 反碱、咬 允许少量 允许轻微少量 不允许 色 34 3 4 颜色点状 分布 颜色一致 颜色一致、疏密 均匀 颜色一致、疏密 均匀 门窗、灯 具等 洁净 洁净 洁净 3、复层涂料施工质量 项 目 项 目 水泥系多层涂 合成树脂系液、硅溶胶类、 料 反应固化型 1 漏涂、透底 不允许 不允许 2 掉粉、起皮 不允许 不允许 3 反碱、咬色 允许轻微少量 不允许 4 喷点疏密程 疏密均匀 不允许有连片现象 度 5 颜 色 颜色一致 颜色一致 6 门窗、玻璃、 灯具等 洁 净 洁 净 五、风险分析： 涂料的选用要求耐用、耐腐蚀。 1、颜色不均原因分析： 同批涂料配合比不正确； 基层没处理干净； 接槎不平整； 抹灰层干燥程度不一致。 2、粉化、剥落原因分析： 基层清理不干净； 喷刷涂料过厚； 涂料不得任意稀释； 抹灰层含水率高。 3、为确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 施工方案的审核； 来料的质量检查； 涂料施工先有样板。 六、控制点： 项 目 要 点 同批涂料配合比正确、上下搅拌均匀 局部孔洞应用砂浆修补，龄期在 3d 以上且必须干燥 防止颜色不 1 匀 基层油污、铁锈、脱模剂清洗干净 基层表面平整、平滑度应一致 喷涂施工应均匀，不漏喷，挂浆 接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎 同一墙面用同批涂料 抹灰层干燥一致 防止粉化，剥 （1）基层清扫干净 2 落 （2）基层找平时，应用水泥乳胶腻子 （3 （3）喷刷涂料不得过厚，如喷刷两道时， 应在第一道充分干燥后再涂第二道 （4）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低 成膜温度 （5）涂料应按出厂说明加水稀释，不得 任意加水 （6）抹灰层含水率控制 （7）冬期施工避免受冻害 七、预检项目： 项 项 目 检 查 要 点 （1）施涂施工顺序 1 施工方案 （2）颜色与周围建筑物相适应已有甲方 认可 （1）有足够强度、无酥松、脱皮、起砂、 2 基体 粉化、凹凸 （2）油污，铁锈，隔离剂等用水冲净 （3 （3）表面平整 门窗（局部幕墙） 门窗（局部幕墙） 符合要求 项 目