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幕墙工程质量和工期的措施 工程质量的保证措施 为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个 施工项目实行全面质量管理。按公司通过的德国YUVI9001质 量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全 面、综合的质量管理对玻璃幕墙铝塑板幕墙制作安装、防腐等 各环节进行全过程预控。 质量控制程序 1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范 围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E ,指人、材 料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质 量控制。 2、施工质量、进度控制，都要经过检查，检查活动相当于 一个测量器，不合格的必须重做、或者返工、或者修补，完成 后再 检查，直至通过（合格）。 当普通碳素结构温度降低到70(rc ,低合金钢高强度结构钢降 到800℃时，构件不能再进行热弯，不能在兰脆区段 (200-400。。进行弯曲。 (2)热弯的构件应在加热炉内进行加热，或者电加热， 成型后有特殊要求者再退火。 (3 )冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。 5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm ,应用弦 长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于 1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3 ,此间隙不 得大于1.0mm。 6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点 焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3 ,长度应大于30-75mm , 间距应均匀，最大不得超过300-500mmo 7、弯曲成弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或者裂 纹。 现场拼装的质量保证措施 1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有 关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量， 当合格无误后方可施工。 2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情 况。批量拼装的胎模，复测后才干进行后续构件的拼装施工。 3、焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。 4、板材、型材的拼接焊接，在部件或者构件整体组装前进行, 构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。 现场安装质量保证措施 加强各工序的质量检验 编制各工序施工工艺指导书，严格执行。 以生产指令单指导生产。 现场采购质量管理 采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责, 该部门由：采购人员、材料管理人员组成。 执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货 方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备 质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。 收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委 托专职质检员负责。 采购执行部门负责协调发货并催促发货方汇报生产进度。 过程管理 为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求 理解和无条件地执行这些质量程序： 1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装 件彻底满足要求时，才干转入下一道工序。 2、采用合格的焊接。 3、关于变更的修改应当彻底执行。 过程控制系统应当是有效的，并彻底符合相应的标准、规 则、规范。用于本工程的过程管理系统如下： a、施工方案 b、材料检验 c、过程中的检验 d、尺寸控制 e、焊接无损伤检验 f、缺陷清单、不合格、修改等。 材料管理 项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要 求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立合用于 工程检验程序，以保证不合格材料，原部件可及时被识别，确 保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于 确认、分隔和分放，以防止安装时误用。 1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由 项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等， 这些试验证书需由认可的检验机构批准检查。 2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。 3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。 5、所有与规格不相符的材料应作不合格材料处理并分隔放 -^3-0 检测与检验 1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误 差质量情况的检验和测试工艺。 2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可合用的规则 包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工段，制订标准时 应指定的检测的项目。 3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以 及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和 认证过的所有质量要求。 4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测 试工艺的补充。 5、检测设备应具有足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6、质安员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保 持密切联系，并让专门的检验机构按要求现场监督检测，质安 员就在这些检测开始之前3天通知总包单位、