发泡剂对石英玻璃微球空心结构的影响.pdfVIP

建筑玻璃与工业玻璃2023，№2 发泡剂对石英玻璃微球空心结构的影响 潘　彬，谢　俊，熊德华，蔡　棋，陈丽娜 （武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室，武汉　430070） 摘要：采用喷雾造粒与射频等离子烧结的方法制备石英玻璃空心微球，研究了 CaSO 、CaCO 、SiC 三 4 3 种发泡剂对制备空心石英玻璃微球的影响。结果表明：通过喷雾造粒的方法能够将发泡剂与二氧化 硅均匀混合形成喷雾造粒粗坯颗粒，再利用射频等离子设备对粗坯粉末进行烧结能够得到空心石英 玻璃微球。其中 CaSO 、CaCO 发泡剂效果较差，所产生的气体难以留在玻璃微珠内部形成中空气泡； 4 3 而SiC 发泡剂效果最好，在射频等离子烧结过程中能够在玻璃微珠内部产生气体，被玻璃液包裹形成 空心结构，并制备出平均真密度为0.72g/ml 的空心石英玻璃微球。 0　引　言 如张晓峰、周科松[27] 等人采用空气等离子设备处理商 用ZrO -7wt%Y O 、ZrO -7wt%Y O 、Al O -13wt%TiO 空心玻璃微球具有低密度、高强度、耐高温等优 2 2 3 2 2 3 2 3 2 [1，2] [3，4] 和WC四种微米和纳米级粉末，得到对应粉末的空心 点 ，广泛涉及工业应用中，如复合材料填料 、催 [5] [6，7] [8] 球形粉末；陆臣、樊俊梅等人[25]采用高温直流等离子 化剂载体 、浮力材料 和涂料 等。目前制备空心 [9-11] [12-14] 体火焰对进行烧结，用水漂选后，得到平均真密度为 玻璃微球的工艺比较完善，如液滴法 、粉末法 [15，16] 0.28～0.90g/mL，相应崩解强度为 40～95MPa的空心 和喷雾造粒法 等。然而，这些方法只能应用于制 二氧化硅微球。虽然这些工作对于空洞形成机理作 备熔点较低的空心硼酸盐玻璃微球，但对于熔点较高 出解释，但是并没有涉及到掺入发泡剂后发泡效果的 的石英玻璃微球却难以制备。 研究。 因此制备空心石英微球更多采用的是化学法，如 本文介绍了利用射频等离子体制备空心石英玻 模板法[17，18] 、微乳液法[19] 和自组装法[20，21] 等。但是这 璃微球，对比了CaSO 、CaCO 和SiC作为发泡剂的发 4 3 些方法不仅具有价格昂贵，产率低的特点，而且所制 泡效果，探究了发泡剂的作用机理。 备的空心石英微球多为纳米级微球，这些因素极大地 阻碍了空心石英微球作为填料在工业方面的应用。 1　实　验 而热等离子体具有高温、高焓、高化学活性的特 1.