尿素溶液的加工课件.pptxVIP

尿素溶液的加工 . 1、理解尿素溶液蒸发的基本原理和工艺条 件的选择。 . 2、了解尿素溶液加工的工艺流程。 教学目标 尿液蒸发浓缩的必要性 . 尿素溶液经分解、闪蒸后，得到了 质量分数为70%~75%的尿素溶液， 其中氨和二氧化碳含量总和少于 1%，要得到固体尿素产品，必须 将水分除去。 . 根据结晶尿素产品和粒状尿素产品 的要求，尿素蒸发浓度也不一样， 一般结晶法只需将尿液蒸发浓缩至 80%即可，而在造粒法尿素生产中 必须将尿液蒸发浓缩至99%以上， 熔融物方可造粒。 . 尿素生产过程中的副反应主要指尿素的 水解和缩合反应，它们在尿素生产各工 序中都有可能发生，但在尿素加工过程 中尤为显著。 . 在尿液蒸发时，尿素浓度不断提高，而 蒸发温度较高且压力较低；故尿素的水 解与缩合反应明显加快。 2、尿素溶液加工过程的副反应及防止 • 在尿素生产过程中，缩 合反应以生成缩二脲为 主。缩二脲的生成率与 反应过程的温度、尿素 浓度、停留时间和氨分 压有关。 • 在一定的尿素浓度下，缩 二脲的生成率随温度的增 加而增加； • 而在一定温度下，随着尿 素溶液浓度的增高，缩二 脲的生成量也增多，如图5 -19。 尿素的缩合反应 • 随着停留时间的延长， 缩二脲生成量增多， 见图5-20。 • 当氨分压增加，即溶 液中氨浓度增大，尿 素的缩合反应会逆向 进行，缩二脲的生成 率就会降低。从以上 可以看出， 温度高、 停留时间长、氨分压 低是生成缩二脲的有 利条件。 尿素的缩合反应 . 蒸发工艺条件的选择，除了应满足沸腾蒸 发的一般要求外，更要尽量减少副反应的 发生，以保证尿素的产量和质量。 3、蒸发工艺条件的选择 • 从图中可以看出，尿素溶液的沸点与其浓度 和蒸发操作压力有关。 • 如尿素质量分数为85%时，蒸发操作压力为 0.1MPa，相对应的沸点为130℃； • 蒸发压力降至0.05 MPa时，相应沸点降为 112℃。 • 蒸发压力降至0.05 MPa时， 相应沸点降为112℃。由 此可见，采用减压蒸发可 以降低尿素溶液的沸点， 防止副反应的发生。 • 但压力的选择必须考虑尿 素不致结晶为宜，否则将 堵塞蒸发设备的加热管道， 影响操作。 • 由图5-21可见，当蒸发操作压力大于0.0263MPa， 沸点压力线位于结晶线之上，不与结晶线相交， 说明在这样的压力下蒸发尿素溶液时，不会有结 晶析出。 • 但在此压力下，一段蒸发将尿液从75%浓缩至 99.7% ，虽无结晶析出，但势必将温度提得太高， 结果加剧副反应发生。因此，必须将蒸发操作压 力降至0.0263 MPa以下。 • 当蒸发操作压力小于0.0263 MPa时，沸点压力线 和结晶线相交，在这样的压力下操作，就可能产 生尿素结晶。 尿液蒸发过程的设计 • 据以上分析，实际生产过程中，蒸发过程 不能在一个压力段进行，常分为两段。 • 一段蒸发主要考虑蒸发出大部分水，同时 防止结晶的析出，选择操作压力应稍大于 0.0263 MPa，为了控制副反应的发生，温 度不能太高，选为130℃，尿液的质量分数 从75%增至95%。 三、尿素溶液加工的工艺流程 尿液的闪蒸、过滤 • 低压分解后来的尿液，经 自动减压阀减为常压，进 入闪蒸槽1，闪蒸槽内压 力为0.06MPa。它的出口 气管与一段蒸发分离器6 出口管连接在一起，其真 空度由蒸汽喷射泵17产生。 • 由于减压，部分水分和氨、二氧化碳气化吸热， 使尿素温度下降到105~110℃。出闪蒸槽尿液 质量分数约74%左右进入尿液缓冲槽2，槽内有 蒸汽加热保温管线。然后，尿液由尿液泵3打入 尿液过滤器4除去杂质，送入一段蒸发加热器5。 二段蒸 发加热、 分离 在二段蒸发加热器7内，用蒸汽加热至140℃左右，其 压力维持在0.0033 MPa。由于减压加热，残余水 分气化后进入二段蒸发分离器8进行气液分离。 二段蒸发加热器的真空度靠蒸汽喷射泵18、20、22产 生。 二段蒸发分离器出来的尿液质量分数为99.7%， 进入熔融尿素泵9，打入造粒塔。 尿素成 型固化 • 造粒喷头10将熔融尿素喷洒成液滴，液滴靠 重力下降与塔底进入的空气逆流相遇冷却至 50~60℃固化成粒。颗粒由刮料机12刮入 皮带运输机13，送出塔外。 一段蒸 发加热、 分离 • 闪蒸槽和一段蒸发分离器出来的气体