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磁力驱动超重力机工业应用研究 原油精炼过程中产生了含p2s的精炼厂气。这部分气体作为工业原料,其中的H2S会造成设备、管道的腐蚀,并影响后续产品的质量,因此炼厂气中的H2S必须进行脱除。目前炼厂气脱H2S采用胺法,主脱硫设备是传统的填料塔或板式塔,存在着设备体积大、投资高等问题,有必要开发新型的气体脱硫设备与技术。 旋转填充床又称超重力机,是20世纪90年代开发的一种强化传质过程与反应过程的新型设备,具有传质强度高、设备体积小、停留时间短、操作灵活性好等优点[6,7,8,9,10,11,12,13,14]。超重力机是一种转动设备,通常存在着长周期稳定运行和动密封问题,特别是应用到带压、易燃易爆以及有毒有害等场合,这些问题更为显著。 本工作以N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为脱硫剂,在工业装置上考察了磁力驱动超重力机在炼厂气脱硫中的应用,以期解决超重力机脱硫装置的长周期稳定运行和动密封泄漏等问题。 1 超级重力机的硫效率 1.1 超重力机解吸技术 炼厂气中的酸性气除H2S外还有CO2,通常希望脱除H2S,而尽量少脱CO2,MDEA与H2S和CO2可同时发生两个反应: 式(2)只涉及一个质子的传递,其反应速率相当快,反应瞬间便可完成。式(1)反应速率较慢,是整个选择性脱硫过程的控制步骤,对其抑制的作用越强,则对脱除H2S的选择性越高。 在高压、低温下,由脱硫剂对H2S和CO2进行吸