乙烯生产工艺流程组织—管式炉裂解工艺流程的组织.pptx

项目五：生产工艺流程组织;任务二 管式炉裂解工艺流程的组织;裂解单元原则流程图;一.裂解单元原则流程图 原料烃的裂解采用高的裂解温度、短的停留时间和较低的烃分压，产生的裂解气要迅速离开反应区，并加以急冷，以获得较高的乙烯产率。因为高温裂解气在出口温度条件下会继续进行裂解反应。二次反应增加，乙烯会损失，所以需要将高温裂解气急冷，当温度降到650℃以下时，裂解反应才基本终止。因此烃类热裂解的主要设备包括裂解炉和裂解气急冷设备。;二.管式裂解炉 裂解炉作为生产乙烯的关键设备，在最近30年来得到了迅速发展，其中管式裂解炉的发展尤为迅速，现在世界乙烯产量的99%以上是用管式裂解炉生产的。 管式炉裂解炉是乙烯装置的核心，裂解原料在裂解炉管内迅速升温并在高温下进行裂解反应，产生裂解气。裂解炉是反应器与加热炉融为一体的设备，不仅提供反应的高温，还是反应的场所。;三.裂解炉的工作原理 裂解炉的作用就是通过加热，使裂解原料反应生成含有乙烯、丙烯、混合C4、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气。;三.裂解炉的工作原理 原料在辐射炉管内流过，管外通过燃料燃烧的高温火焰、产生的烟道气、炉墙辐射加热，将热量经辐射管管壁传给管内物料，裂解反应在管内高温下进行，管内无催化剂，这样的反应也称为石油烃热裂解。同时加入稀释蒸汽降低烃分压，也称为蒸汽裂解技术。;三.裂解炉的工作原理 裂解原料首先进入裂解炉的对流室升温，到一定温度后与稀释剂混合继续升温(到600~650℃)，然后通过挡板进入裂解炉的辐射室继续升温到反应温度(800~900℃)， 并发生裂解反应，最后高温裂解气通过急冷换热器降温后，到后续急冷分馏塔。;项目五：生产工艺流程组织;任务二 管式炉裂解工艺流程的组织;四.裂解炉的基本结构 裂解炉主要包括辐射段、对流段、炉管和燃料燃烧器四个主要部分。如图3-11所示。;四.裂解炉的基本结构 1、辐射段(辐射室) 辐射段又称为燃烧室或炉腔，是燃料燃烧和辐射放热的地方，也是裂解反应的场所。辐射段通过火焰或高温烟气进行辐射传热。辐射室直接受火焰冲刷，温度很高，可达600~ 1600℃，是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。辐射段由耐火砖(里层) 和隔热砖(外层)砌成。;四.裂解炉的基本结构 2、对流段(对流室) 对流段也称对流室， 靠辐射段出来的高温烟气进行以对流传热为主的换热，是高温烟气对流放热的地方，对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%，对流室在辐射室的顶上。对流段比辐射段的体积小得多，目的是强化对流传热、降低烟气温度、提高加热炉的热效率。对流段内设有数组水平放置的换热管用来预热原料、工艺稀释水蒸气、急冷锅炉进水和过热的高压蒸汽等。;四.裂解炉的基本结构 3、炉管 ;四.裂解炉的基本结构 3、炉管 炉管分两种: 对流管和辐射管，安置在对流段的称为对流管，安置在辐射段的称为辐射管。对流管内物料被管外的高温烟道气以对流方式进行加热并汽化，达到裂解反应温度后进入辐射管，故对流管又称为预热管。通过燃料燃烧的高温火焰、产生的烟道气、炉墙辐射加热将热量经辐射管壁传给物料，裂解反应在该管内进行，故辐射管又称为反应管。裂解炉管垂直放置在辐射室中央。;四.裂解炉的基本结构 3、炉管 在管式炉运行时，裂解原料的流向是先进入对流管，再进入辐射管，反应后的裂解气离开裂解炉经急冷段给予急冷。燃料在燃烧器燃烧后，则先在辐射段生成高温烟道气并向辐射管提供大部分反应所需热量。然后，烟道气再进入对流段，把余热提供给刚进入对流管内的物料，然后经烟道从烟囱排放。烟道气和物料是逆向流动的，这样热量利用更为合理。;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 ;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 在辐射段炉墙或底部的一 定部位安装有一定数量的燃烧器，燃烧器又称为烧嘴。燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。 ;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 燃烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气预热系统。;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 烧嘴因其所安装的位置不同分为底部烧嘴和侧壁烧嘴，设置方式可分为三种：一是全部由底部烧嘴供热(见图3-12)；二是全部由侧壁烧嘴供热(见图3-13)；三是由底部和侧壁烧嘴联合供热。按所用燃料不同，又分为气体燃烧器、液体(油) 燃烧器和气油联合燃烧器。;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 ;四.裂解炉的基本结构 4、燃烧器 ;项目五：生产工艺流程组织;任务二 管式炉裂解工艺流程的组织;一.裂解气的预分馏 预分馏的目的与任务 急冷与急冷换热器