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防止电除尘灰斗料位高运行技术措施 运行部 二零二二年十一月十五日 防止电除尘灰斗料位高运行技术措施 由于现有的灰斗料位计无法准确显示灰斗内的真实料位，往往出 现误报警或不报警的情况。且因空预器前置灰斗输灰管线较长，单次 输灰时间较长，飞灰粒径较大造成输灰困难。为了防止灰斗料位高对 灰斗及输灰系统产生不良影响，特制定以下运行措施： 一、重视对输灰压力曲线的监视 .输灰曲线“拖尾”时，说明气源压力偏低、或输灰阀门漏 气、仓泵输灰困难导致输灰时间较长。此时应检查压缩空 气压力，或检查阀门有无内漏，检查仓泵（流化盘）是否 堵塞，通知检修处理。 .输灰压力较高且输灰时间超过lOmin,输灰压力仍然没有下 降时，定义为输灰管道堵管，必须进行排堵。关闭进气阀、 补气阀、助吹阀、打开管道泄压阀，进行管道泄压。当管 道压力降至0. 08MPa时，打开进气阀门进行吹扫。若仍然 堵管时，重复以上操作，直至管道彻底吹扫干净为止。堵 塞消除后，下调落料时间，等待下次输灰。 二、每班安排巡检人员就地检查灰斗落灰及输灰全过程 .静电除尘器下灰斗、或空预器前置灰斗输灰时，安排巡检 敲击仓泵确认落灰及输灰情况。仓泵落灰应＞1/2位置，输 灰顺畅。 .对比其他仓泵，一个仓泵落灰很少时，应检查确认是否因 落灰不畅引起。落灰不畅应检查灰斗下料口是否堵塞、气 化风是否通畅，同时通知检修人员检查处理。 .在输灰过程中，仓泵内飞灰难以输送时，可能原因是仓泵 内有异物堵塞、或底部流化盘堵塞造成。此时应及时通知 检修人员检查。 三、监视高频电源及振打装置运行情况 .高频电源跳闸、闪络严重，或阴阳极振打电机故障停运时, 应分析检查对应灰斗灰位是否高灰位，联系锅炉专业检查 灰斗灰位，判断是否因为灰斗料位高引起的故障。 .灰斗料位高或高高报警时，监视高频电源运行参数及阴阳 极振打运行情况。报警长时间无法消除时，及时调整该灰 斗对应的高频电源运行参数，降低出力。缓解灰斗灰位继 续升高。 四、灰斗料位报警的处理 .灰斗料位报警时，安排巡检就地检查仓泵落灰情况，同时 通知锅炉检修人员就地检查，判断料位报警是否真实。 .若料位报警为真实，应增加进料时间，缩短输灰循环时间， 加大输灰频次。安排巡检人员就地敲击仓泵检查落灰情况, 检查下灰不畅原因。同时通知检修配合检查处理。 .灰斗料位报警时，安排巡检就地监视仓泵落灰情况。盘前 人员加强与就地巡检的沟通，清楚仓泵落料情况，便于及 时调整进料时间。 .灰斗料位高时，可单独对该灰斗进行输灰。增加进料时间， 尽可能降低灰位。同时监视其他灰斗的料位。 .灰斗料位持续高报警时，应将该灰斗对应的电场二次电流 参数降低，降低高频电源出力。同时将下一级电场的二次 电流增加。待料位报警消失后，及时将电场参数调回原始 设定值。 .因灰斗高高报警可能会导致阳极振打电机过负荷故障，所 以运行加强对阴阳极振打装置的运行监视。 .因灰斗高高报警可能会导致高频电源闪络严重甚至短路跳 闸，所以运行加强对高频电源运行参数的监视。若高频电 源闪络严重或短路跳闸，应及时调整二次电流参数和下一 级电场二次电流参数。 五、空预器前置灰斗输灰措施 .因空预器前置灰斗输灰管线较长，且2号机组空预器前置灰 斗仓泵无排气阀，下灰及输灰较困难，故应重点监视空预器 前置输灰情况，加大输灰力度。 .因1号机组空预器前置灰斗A/B侧输灰互相独立，应将循环 时间设定为60-300s,进料时间为10-40s。根据负荷高低和 输灰压力大小适当调整循环时间（低负荷时，循环时间设定 为120-300s左右，高负荷时设定60s左右）。 .因2号机组空预器前置灰斗A/B侧输灰共用同一个母管，且 仓泵无排气阀，故应加强输灰。输灰循环时间调整至5s-60s, 进料时间调整为5-30s,输灰压力要求0.3-0. 4MPa,要求单 次输灰时间5-6min。根据负荷高低和输灰压力大小适当调整 循环时间及进料时间。 . 3、4号机组空预器前置灰斗A/B侧输灰管线较长，输灰循环 时间调整至5s-60s,进料时间调整为5-40s,输灰压力要求 0. 3-0. 4MPa,要求单次输灰时间5-6min。根据输灰压力及输 灰时间，适当调整循环时间及进料时间。 .采取“少量多送的原则。密切监视输灰曲线，输灰压力维 持在0. 3-0. 4MPa,输灰时间维持在5-6min。从输灰曲线看, 若输灰时间较长，应及时减小进料时间。 .若输灰压力高（大于0. 5MPa）,且输灰时间超过lOmin时， 及时关闭进气阀、补气阀、打开泄压阀，进行管道排堵。多 次反复排堵，压力降低时重新吹扫管道。同时通知检修，敲 打管道。 .输灰时间过长时，应及时调整进料时间。调整进料时间时， 应渐进调整。 .每班安排巡检就地检查仓泵落灰情况，保持仓泵落料1/2以 ±o料