压加新技术连续铸轧演讲稿实验设计.docxVIP

、边部不齐第15页：这里给大家介绍下孔洞这种缺陷在板面出现断续的穿透或未穿透的表面光亮的孔洞。主要是水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间用 、边部不齐第15页：这里给大家介绍下孔洞这种缺陷在板面出现断续的穿透或未穿透的表面光亮的孔洞。主要是 水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间用2-3s的时间来完成凝固和热轧两个过程。办公精品欢迎下载第6页 金属便进入了固态轧制的状态。当金属被轧制至c—c′面时，整个铸轧过程即告结束。由a—a′面至c—c′ 制造成功全球首台工业生产用双辊式铝带坯连续铸轧机，使这种技术进人工业化生产阶段；第8页：1981年中 办公精品 欢迎下载 第 1 页： 我今天主要给大家介绍的是连续铸轧工艺。 现代冶金工业正向着短流程、 节能型、 连续 化、 自动化、 高质量方向发展。 连铸作为冶金 和轧制成形的中间环节，起到承上启下的重要 作用。 第 2 页： 随着连铸技术的进一步发展，连铸已 不再是一个纯粹的冶金和凝固过程，而是在连 铸、 凝固的同时伴随着轧制过程。 今天介绍的 的连续铸轧便是这样的一门新技术。 第 3 页:那么，什么是连续铸轧呢？ 直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的 工艺称为连续铸轧。 第 4 页： 它不同于薄板坯连铸连轧， 连铸连轧实质上 就是将薄锭坯的铸造与热轧连续进行， 第 5 页： 但其铸造和轧制是两道独立的工序。 而连 续铸轧则是将二者合二为一。这种工艺的显著特 点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊， 熔体在其辊缝间用 2-3s的时间来完成凝固和热轧 两个过程。 、边部不齐第15页：这里给大家介绍下孔洞这种缺陷在板面出现断续的穿透或未穿透的表面光亮的孔洞。主要是，此种孔洞常常出现。解决措施： 、边部不齐第15页：这里给大家介绍下孔洞这种缺陷在板面出现断续的穿透或未穿透的表面光亮的孔洞。主要是 ，此种孔洞常常出现。解决措施：(1)前箱的液面高度要稳定地控制在－5～－l0mm为宜。(2)采取降低 国冶金工业部铝加工试验厂(即现在的华北铝业有限公司的前身)制成650mm×1600mm双辊倾斜式铸轧 技术可直接铸轧厚度为几毫米的近净形状带材，并且铸轧带无需热轧开坯就可冷轧成更薄的带材或箔材。第7页： 办公精品 欢迎下载 第 6 页： 连续铸轧技术具有投资省、成本低、流程短等优 点， 从 20 世纪 50 年代以来在铝带生产中有着广泛的 应用。 该技术可直接铸轧厚度为几毫米的近净形状带材， 并且铸轧带无需热轧开坯就可冷轧成更薄的带材或箔材。 第 7 页：简单介绍下这种铝带铸轧的情况。 1951 年美国 亨特?道格拉斯(Hunter-Dougalss)公司设计制造成功全球首 台工业生产用双辊式铝带坯连续铸轧机， 使这种技术进 人工业化生产阶段； 第 8 页：1981 年中国冶金工业部铝加工试验厂(即现在的华 北铝业有限公司的前身)制成 650mm×1600mm双辊倾斜式 铸轧机， 并投入试生产。 第 9 页： 经过这么多年的发展， 铝合金带坯的连续 铸轧技术取得了长足进展，但，用其生产钢铁材 料还只是处于试生产阶段。 为什么能广泛应用于有色金属而在生产钢铁材料上却遇 到很多困难呢？ 第 10 页： 其主要困难是钢铁材料的熔点高， 边 部质量控制与侧封难度大，铸轧过程中传热、 凝固复杂等原因。 我们应该相信，随着炼钢及相关技术的发展，这种钢铁工业 中最先进的技术之一正在逐步实现。 水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间用2-3s的时间来完成凝固和热轧两个过程。办公精品欢迎下载第6 水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间用2-3s的时间来完成凝固和热轧两个过程。办公精品欢迎下载第6页 轧的基本条件。金属液面高度液穴高度一般为铸轧区高度的三分之一左右；附加高度为5～10mm办公精品欢迎 轧的基本条件浇注系统预热温度和金属液面高度预热温度为300℃左右，保温4h以上。浇注系统预热温度是铸 办公精品 欢迎下载 第 11 页： 接着介绍下连续铸轧工艺的基本原理 图 l 为一种铝带连续铸轧系统的示意图。 经过精炼处理后的 液体金属，通过流槽进入浇道系统，并控制金属液面高度。 当液体金属靠本身静压力作用，从供料嘴顶端溢出和内部通 冷却水的一对旋转的铸轧辊接触时， 在 a 和 a′点立即冷却 形成薄壳。 随着金属的热量不断地被铸轧辊导出， 液体金属 不断结晶； 随着铸轧辊向上转动， 在 a—a ′至 b—b′范围内进 行着铸轧。在 b—b′横截面上，金属已经完全凝固，接着金 属便进入了固态轧制的状态。当金属被轧制至 c—c′面时， 整个铸轧过程即告结束。由 a—a ′面至 c—c′面的高度，即为 铸轧区高度。 铸轧区高度是比较小的，大约在 30～ 40mm之内。 第 12 页： 在