第4章煤焦油加工技术.pptVIP

悬浮床/浆态床煤焦油加氢裂化技术特点 在加氢之前脱除酚类化合物，既能得到一部分酚产品，又能降低后续加氢过程的氢耗; 把几乎全部的煤焦油重油加氢裂化成了轻油产品，最大限度地提高了轻油收率; 采用了适量比例的催化剂循环的方法，减少了催化剂的使用量; 在悬浮床加氢裂化过程中，粉状颗粒催化剂悬浮在煤焦油中，可以承载反应过程中缩聚生成的少量大分子焦炭，避免这些焦炭沉积在反应系统而影响设备的正常运行，延长装置的开工周期; 所得柴油产品质量好，十六烷指数在40 以上。 本文档共72页；当前第31页；编辑于星期三\8点28分 煤焦油的初馏(除渣，分割富集，脱水） 焦油初馏按蒸馏塔设置可分为一塔式、二塔式和多塔式等; 按操作压力可分为常压、减压和常减压结合。 迄今为止国内焦油加工基本上都属于一塔式类型，国外这几种形式都有，代表先进水平的大型焦油加工厂大多用常减压结合的多塔式。 沥青的分级加工： 喹啉不溶物（QI）约3-5%，又称?树脂，苯（甲苯）不溶物（ BI）与QI之差称?树脂。它们对沥青的工艺性能影响很大，是重要的分析指标。 本文档共72页；当前第32页；编辑于星期三\8点28分 焦油脱水 不同含水量焦油的蒸馏时间 焦油含水量，% 焦油蒸馏时间，h 0.5~1 16~20 1~2 20~22 2~3 22~26 3~4 26~30 4~5 30~36 5~10 36~40 本文档共72页；当前第33页；编辑于星期三\8点28分 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。 焦油加压脱水槽 焦油轻油共沸脱水工艺 1—脱水塔；2—冷凝器；3—油水分离器；4—焦油循环泵;5—焦油、沥青换热器；6—蒸汽加热器 本文档共72页；当前第34页；编辑于星期三\8点28分 焦油脱盐 N—碳酸钠溶液消耗量，1／h； V——进入管式炉一段的焦油量，kg／h； G——按固定铵盐含量，换算为每kg焦油中含氨克数， 3.1一按化学反应计算求得的碳酸钠理论需要量，即焦油中固定铵含量换算为每克氨所耗碳酸钠克数， C——碳酸钠溶液的浓度，％， γ——碳酸钠溶液的密度，g／cm3； 脱盐后的焦油中，固定铵含量应小于0.01g／kg，才能保证管式炉的正常操作。 实际加入量其计算式如下： 本文档共72页；当前第35页；编辑于星期三\8点28分 一次气化温度的确定 1．焦油的实沸点蒸馏 本文档共72页；当前第36页；编辑于星期三\8点28分 2．焦油的一次气化 一次气化温度是指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时，气液两相达到平衡状态时的温度。该温度低于管式炉二段出口温度，而略高于沥青由二段蒸发器排出的温度。 一次气化温度对馏分产率和沥青软化点的影响 一次气化温度，℃ 360 380 400 馏分产率，% 40.0 47.5 55.0 沥青产率，% 60.0 52.5 45.0 沥青软化点，℃ 52 68 87 焦油馏分产率同一次蒸发温度的关系为直线关系，经验公式： t＝683 – k（174.5 – v） 式中 t：一次蒸发温度，℃；v：—馏出物的产率，％；k：蒸发直线斜率；k ＝-0.008026P +3.24，P：二段蒸发器内油汽的分压（绝对压力），kPa。 沥青软化点同焦油加热温度之间的关系也近似成直线关系，可用下列关系式表示： Tp = 0.835t - 250 式中 t—焦油加热温度，℃；Tp—沥青软化点，℃。 例如：焦油加热温度为380℃时，则沥青软化点为: Tp = 0.835×380 - 250 ＝ 67.3 ℃ 为了分馏出焦油所有馏分，减少沥青产率，防止管式炉管结焦，需向系统中加入过热蒸汽气提，其量为送入蒸馏焦油的0.5％，以降低焦油一次气化温度并保证馏分产率。 本文档共72页；当前第37页；编辑于星期三\8点28分 工艺流程 本文档共72页；当前第38页；编辑于星期三\8点28分 本文档共72页；当前第39页；编辑于星期三\8点28分 本文档共72页；当前第40页；编辑于星期三\8点28分 本文档共72页；当前第41页；编辑于星期三\8点28分 本文档共72页；当前第42页；编辑于星期三\8点28分 投资从小到大排列为：ⅠⅡⅢⅣ 能量消耗（包括水、电、煤气、蒸汽等综合指标），从小到大排列为： ⅢⅡⅠⅣ 馏分质量（包括集中度和纯度），从好到次排列为： ⅣⅡⅠⅢ 各种规模的适应性。第Ⅱ 种工艺能完全适用于各种规模；第Ⅰ种工艺可适用于各种规模；第Ⅳ 种工艺仅适用于大规模的焦油加工；第Ⅲ种工艺仅适用于小规模的焦油加工。 本文档共72页；当前第43页；编辑于星期三\8点28分 4.5 煤焦