润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容.docx

润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容 施工方案 设备安装过程中严格按照图纸设计要求，按照施工质量技术交底施工，遵守安装工艺要求，确保施工质量，发现问题及时向技术员反映。 施工工艺流程 设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作→主油箱及贮油箱安装→润滑油冷油器安装→交、直流润滑油泵解体检查安装(根据设备厂家及业主意见决定设备是否需要解体检查) →注油器安装→主油泵安装→排烟风机→套装油管安装→ 非套装油管安装→油净化系统安装→顶轴油泵及管道安装→油箱事故放油系统安装→小汽机润滑油系统安装 施工方法及要求 序号1 序号 1 2 3 4 作业程序、内容及方法 基础表面要平整，无油污和赃物，基础中心线要清晰，承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内堵塞物要取出并将孔内清理干净。 对基础的纵、横中心线进行复测，偏差要≤10mm,标高偏差 0～-20 mm。 按照附图的垫铁位置将混凝土表面要凿平，基础面与垫铁接触良好，垫铁无翘动现象。 垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净。 5 垫铁各承力面间接触要密实无松动现象。 6 地脚螺栓要清理干净、无油污，弯曲的要调直，并按要求在弯钩处焊接横杆。 主油箱及贮油箱安装 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 油箱及设备外观检查完好，无损伤，组件齐全，外观无明显硬伤，各部分焊缝无开裂或漏焊情况，油箱内部的焊缝和由型钢组成的框架拼缝全部用电焊密封。 油箱各处开孔与图纸相符，如需增补、变更，在油箱灌水试验前作好。 3 4 5 隔板及滤网位置正确，滤网清洁，无破损，装卸灵活。 油箱内部无锈皮、焊渣、露出金属光泽，油箱内油漆不溶透平油、不脱落，法兰栽丝孔不穿透箱壁。 油箱做灌水试验（根据甲方及厂家意见决定是否进行），试验前，与管道或设备 连接的法兰加临时堵板，灌水试验后箱内要擦干并封闭。 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 吊起主油箱，将油箱在基础的相应位置上放好。 2 3 4 油箱就位安装后，基础支架按图纸就位找正，保证水平纵横中心线偏差≤10mm。 找正合格后，进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待地脚螺栓强度达到要求后，用地脚螺栓将油箱固定到基础上。 复核油箱的纵横中心线及标高，然后进行二次浇灌。 5 检查油位计安装牢固，垂直指示准确。 6 梯子步道、平台栏杆整齐、美观、平整，符合工艺要求。 润滑油冷油器安装 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 冷油器安装标高及中心线位置符合设计图纸规定，偏差不得超过 10mm，壳体垂直，全长偏差不超过 5mm。 中心及标高复核正确后进行浇灌工作。 抽芯检查（根据设备厂家及业主意见决定设备是否需要解体检查） 序号 序号 作业程序、内容及方法 1 外观清洁，无锈污及杂物，无损伤变形。 2 结合面平整，无毛刺及辐向沟槽。 3 水室内无铸砂，杂物，清理干净，膨胀补偿圈完好，无损伤拆痕。 4 5 组装前，将冷油器内清理干净，管束上无浮锈、杂物，用压缩空气吹扫后回装。 组装完毕后，冷油器油侧进行压力为工作压力的风压严密性试验，保持 5min 无渗漏。 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 泵壳及叶轮无铸砂、气孔、裂纹、油漆，各油道油孔位置正确、畅通， 泵壳排气孔畅通。 泵体结合面平整，光洁，无毛刺，辐向沟槽。 3 滤网清洁无破损，安装牢固。 4 轴承完好，无锈蚀，裂纹，转动灵活。 5 6 7 转子径向晃度泵轴中部≤0.05mm，轴颈处≤0.03mm，叶轮密封环处≤0.08mm。 叶轮间隙：吸入口单侧径向 0.12～0.20mm，吸入口轴向 3～4mm，压力侧单侧径向 0.12～0.20mm，压力侧轴向 3～4mm。 轴承推力间隙 0.20～0.35mm，轴瓦径向总间隙 0.08～0.15mm。 8 8 联轴器找中心圆周偏差≤0.08mm，端面偏差≤0.06mm。 9 泵组装后盘转子均匀转动,无磨擦声。 10 泵组螺栓均加装锁紧垫圈。 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 从油箱内拆下注油器解体，内部清理。 2 根据图纸复测尺寸。 3 检查入口滤网清洁，完好，螺栓安装紧固，封牢。 主油泵安装 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 泵壳及叶轮外观无铸砂、裂纹、毛刺、油漆及杂物。 2 叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动。 3 转子上的螺栓、螺母要有防松脱装置。 组合安装及就位 序号 序号 作业程序、内容及方法 1 泵壳水平结合面间隙＜0.05mm。 2 轴端径向晃度≤0.05mm。 3 叶轮密封环径向晃度≤0.05mm。 4 叶轮前后侧密封环径向总间隙，0.05～0.15mm；轴向总间隙 0.05～0.13mm。 5 泵壳前后侧密封环径向总间隙，0.05～0.15mm；轴向总间隙 0.05～0.13mm。 6 叶轮