润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容.docx

润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容.docx

  1. 1、本文档共7页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
润滑油系统设备、管道安装作业程序、方法和内容 施工方案 设备安装过程中严格按照图纸设计要求,按照施工质量技术交底施工,遵守安装工艺要求,确保施工质量,发现问题及时向技术员反映。 施工工艺流程 设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作→主油箱及贮油箱安装→润滑油冷油器安装→交、直流润滑油泵解体检查安装(根据设备厂家及业主意见决定设备是否需要解体检查) →注油器安装→主油泵安装→排烟风机→套装油管安装→ 非套装油管安装→油净化系统安装→顶轴油泵及管道安装→油箱事故放油系统安装→小汽机润滑油系统安装 施工方法及要求 序号1 序号 1 2 3 4 作业程序、内容及方法 基础表面要平整,无油污和赃物,基础中心线要清晰,承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷,地脚螺栓孔内堵塞物要取出并将孔内清理干净。 对基础的纵、横中心线进行复测,偏差要≤10mm,标高偏差 0~-20 mm。 按照附图的垫铁位置将混凝土表面要凿平,基础面与垫铁接触良好,垫铁无翘动现象。 垫铁表面要平整,毛刺要用砂轮打磨干净。 5 垫铁各承力面间接触要密实无松动现象。 6 地脚螺栓要清理干净、无油污,弯曲的要调直,并按要求在弯钩处焊接横杆。 主油箱及贮油箱安装 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 油箱及设备外观检查完好,无损伤,组件齐全,外观无明显硬伤,各部分焊缝无开裂或漏焊情况,油箱内部的焊缝和由型钢组成的框架拼缝全部用电焊密封。 油箱各处开孔与图纸相符,如需增补、变更,在油箱灌水试验前作好。 3 4 5 隔板及滤网位置正确,滤网清洁,无破损,装卸灵活。 油箱内部无锈皮、焊渣、露出金属光泽,油箱内油漆不溶透平油、不脱落,法兰栽丝孔不穿透箱壁。 油箱做灌水试验(根据甲方及厂家意见决定是否进行),试验前,与管道或设备 连接的法兰加临时堵板,灌水试验后箱内要擦干并封闭。 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 吊起主油箱,将油箱在基础的相应位置上放好。 2 3 4 油箱就位安装后,基础支架按图纸就位找正,保证水平纵横中心线偏差≤10mm。 找正合格后,进行地脚螺栓孔的浇灌工作,待地脚螺栓强度达到要求后,用地脚螺栓将油箱固定到基础上。 复核油箱的纵横中心线及标高,然后进行二次浇灌。 5 检查油位计安装牢固,垂直指示准确。 6 梯子步道、平台栏杆整齐、美观、平整,符合工艺要求。 润滑油冷油器安装 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 冷油器安装标高及中心线位置符合设计图纸规定,偏差不得超过 10mm,壳体垂直,全长偏差不超过 5mm。 中心及标高复核正确后进行浇灌工作。 抽芯检查(根据设备厂家及业主意见决定设备是否需要解体检查) 序号 序号 作业程序、内容及方法 1 外观清洁,无锈污及杂物,无损伤变形。 2 结合面平整,无毛刺及辐向沟槽。 3 水室内无铸砂,杂物,清理干净,膨胀补偿圈完好,无损伤拆痕。 4 5 组装前,将冷油器内清理干净,管束上无浮锈、杂物,用压缩空气吹扫后回装。 组装完毕后,冷油器油侧进行压力为工作压力的风压严密性试验,保持 5min 无渗漏。 序号1 序号 1 2 作业程序、内容及方法 泵壳及叶轮无铸砂、气孔、裂纹、油漆,各油道油孔位置正确、畅通, 泵壳排气孔畅通。 泵体结合面平整,光洁,无毛刺,辐向沟槽。 3 滤网清洁无破损,安装牢固。 4 轴承完好,无锈蚀,裂纹,转动灵活。 5 6 7 转子径向晃度泵轴中部≤0.05mm,轴颈处≤0.03mm,叶轮密封环处≤0.08mm。 叶轮间隙:吸入口单侧径向 0.12~0.20mm,吸入口轴向 3~4mm,压力侧单侧径向 0.12~0.20mm,压力侧轴向 3~4mm。 轴承推力间隙 0.20~0.35mm,轴瓦径向总间隙 0.08~0.15mm。 8 8 联轴器找中心圆周偏差≤0.08mm,端面偏差≤0.06mm。 9 泵组装后盘转子均匀转动,无磨擦声。 10 泵组螺栓均加装锁紧垫圈。 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 从油箱内拆下注油器解体,内部清理。 2 根据图纸复测尺寸。 3 检查入口滤网清洁,完好,螺栓安装紧固,封牢。 主油泵安装 序号作业程序、内容及方法 序号 作业程序、内容及方法 1 泵壳及叶轮外观无铸砂、裂纹、毛刺、油漆及杂物。 2 叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动。 3 转子上的螺栓、螺母要有防松脱装置。 组合安装及就位 序号 序号 作业程序、内容及方法 1 泵壳水平结合面间隙<0.05mm。 2 轴端径向晃度≤0.05mm。 3 叶轮密封环径向晃度≤0.05mm。 4 叶轮前后侧密封环径向总间隙,0.05~0.15mm;轴向总间隙 0.05~0.13mm。 5 泵壳前后侧密封环径向总间隙,0.05~0.15mm;轴向总间隙 0.05~0.13mm。 6 叶轮

文档评论(0)

寒傲似冰 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:8071104010000026

1亿VIP精品文档

相关文档