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第五章 凝固成形工艺 材料成形技术基础 1 • 主要内容： 凝固成形概述 凝固成形用金属材料 液态金属的获得 凝固成形方法 凝固成形件的结构设计 计算机在凝固成形中的应用 2 第一节 凝固成形概述 凝固成形－－俗称铸造，将金属熔化成 液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸 相适应的模型空腔中，带液态金属冷却凝 固后将铸型打开(或破坏)取出所形成的 铸件毛坯。 具有极高的随意性和综合经济性，在 机械产品中所占比例极大。 3 凝固成形金属材料称为铸造合金： 铸铁 铸钢 铸造有色合金 第二节 凝固成形用金属材料 4 2-1铸铁分类 铸铁(c%2.11%): 1.按碳的存在形式分： 白口铸铁：碳以Fe3C形式存在，断口银白 色，有大量共晶Ld； 灰口铸铁：碳多以石墨形式存在，断口灰色， 应用最广，分四类(石墨形态不同)： 普通灰铸 铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁； 麻口铸铁：碳部分为石墨，部分为Fe3C ， 断口黑白相间的麻点。 5 2.按化学成分分： 普通铸铁、合金铸铁 6 2-2 灰口铸铁 一. 普通灰铸铁 组织：金属基体(F或P)＋片状石墨 性能：抗拉强度、弹性模量低于钢，塑性几为零， 脆性材料；不可锻和冲压、焊接成形性能差，优 良的铸造及机加工性能； 减震性是钢的10倍左右； 的减磨性能； 缺口敏感性远低于钢； 牌号：HT－××× ，三位数字为最低抗拉强度。 7 二.球墨铸铁 (球铁) 组织： 金属基体＋球状石墨 性能： 力学性能优于普通灰铸铁，可承受 不大的冲击载荷，良好的铸 造性、减磨性和缺口敏感性。 牌号： QT×××－××； 例如： QT400-18 ，最低抗拉强 度为400MPa，最低伸长率18％。 8 组织： 石墨为短片状，类似蠕虫。 性能： 力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁 之间， 导热性、抗高温生长及抗氧 化性比其它铸铁好。 牌号： RuT×××，三位数字表示最低抗 拉强度。 三.蠕墨铸铁 9 四.可锻铸铁 组织： 石墨呈团絮状 性能： 强度和韧性较灰铸铁高，伸长率最高可 达12％ 牌号： KTH×××－×× ：黑心可锻铸铁 KTZ ××× －×× ：珠光体可锻铸铁 KTB ××× －×× ：白心可锻铸铁(三种铸 铁退火方法不同) 前三位数字为最低抗拉强度(MPa)；后 二位数字为最低伸长率(％) 10 2-3 铸钢及有色合金 一.铸钢 按化学成分分：铸造碳钢、铸造合金钢 性能：综合力学性能好于各类铸铁，强度高、 优良的塑性和韧性； 良好的焊接性能，铸造性能差于铸铁， 必须进行热处理。 牌号： ZG×××－××× ；前组数字为屈服强度，后 组为抗拉强度 11 二.有色合金 常用的有铝合金、铜合金、镁合金、锌合金 1.铝合金： 密度小，强度高，浇注温度低、熔化 潜热大、流动性好 牌号： ZL××× 2.铜合金： 良好耐磨性及好的导热性、导电性、 耐蚀性好 12 合格、高质量液态金属的三要求： 具有所需要的温度 杂质含量低 具有所要求的化学成分 第三节 液态金属的获得 13 一. 铸铁合金的熔炼 常用设备有：冲天炉、反射炉、电弧炉、工频 炉等 冲天炉熔炼：通过焦炭的燃烧放热使固体金属 炉料熔化并过热后成为液态金属 14 15 二. 铸钢合金的熔炼 常用平炉、电弧炉、感应电炉熔炼 16 三. 有色合金的熔炼 对设备要求： －有利于金属炉料的快速熔化和升温， 熔炼时间短，合金纯净； －电能消耗率低，热效率高，减少污 染； －操作简单，炉温便于调节控制。 常用“坩埚”加热、及感应电炉。 17 第四节 凝固成形方法 将液态金属充填道与形状和尺寸相适应 的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得所 需形状的零件毛坯 18 常用方法： 砂型铸造 金属铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造 19 4－1 砂型铸造 一种最基本的铸造方法，其工艺过程有 制造模型和芯合、混砂、造型和造芯、烘干 合箱、熔化几个步骤。 一、工艺设计： 确定铸造工艺方案： 首要考虑：浇注位置的选择、铸型分 型面的的选择 还应注意：机械加工余量、拔模斜度、 铸件收缩率、冒口位置及尺寸等等 绘制铸造工艺图： (例如图) 20 21 砂型铸造工艺流程 22 二. 造型和制芯准备 型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水及其它附 加物混制 分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 23 二氧化碳硬化法硬化水玻璃 24 三. 砂型铸造的特点 1. 适用面最广，几乎使用所有零部件 2. 分为手工铸造、和机器铸造，后者精 度高、质量好、可批量生产 3.铸件组织晶粒粗大，易成分偏析 4.表面粗糙度较高 25 4－2 金属型铸造 将金属液浇注到金属铸型中，待其冷 却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于 金属型能反复使用很多次，又叫永久型铸 造。 26 27 特