机采棉加工生产数字化技术规范.pdfVIP

机采棉加工生产数字化技术规范 1 范围 本文件规定了实现机采棉加工生产数字化的基本架构、技术要求、评价标准、验收规范等内容。 本文件适用于新建或改建机采棉加工生产线的装备及流程数字化的规划、设计、建设、验收和运营。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 25486 网络化制造技术术语 GB/T 23023 信息化和工业化融合管理体系 生产设备运行绩效评价指标集 GB/T 37393 数字化车间 通用技术要求 GH/T 1338 棉花加工智能控制系统技术要求 T/AIITRE 10001 数字化转型 参考架构 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机采棉加工生产过程 productive process of machine pick cotton 从机采籽棉开松到棉包成包入库的工艺流程，包含了籽棉开松、喂花、籽棉清理、烘干、加湿、轧 花、皮棉清理、打包、码垛等工序。 3.2 数字化 digitalization 以数字形式表示（或表现）本来不是离散数据的数据。具体地说，也就是将机采棉加工相关的信息、 参数、指标等转化为数字码，以便这些信息能由计算机系统处理与保存。 [来源,GB/T 25486-2010,定义2.54,有改动] 3.3 工艺数字化管理 digital process management 按照适当的数字化模型将机采棉加工工艺信息转变成计算机可读取、可存储、处理的数字、数据、 并借助计算机网络、计算机软件对这些工艺数据进行管理和显示。 3.4 生产可视化管理 production site visualization management system 面向机采棉加工生产现场、生产过程，采用电子显示屏、语音广播等技术手段，实现生产状态、产 量信息、质量信息、报警信息、能耗信息等可视化，以提升现场管理水平、优化生产管理模式。 4 3.5 设备管理 equipment management 以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措 施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理。 4 符号和缩略语 符号和缩略语见附录A。 5 总体原则 5.1 机采棉加工企业应借助数字化转型升级，实现高效生产、高质生产、绿色生产。 5.2 新建机采棉生产线，优先引进成套数字化装备、工艺，采用先进信息技术及数字化管理。 6 生产设备及设施的数字化要求 6.1 生产设备的数字化要求 6.1.1 机采棉加工设备应建立完善的档案信息，包括编号、描述及参数的数字化信息。 6.1.2 轧花机、皮清机、籽清机、打包机、电烘干等关键加工设备应具备通信接口，能够连接到车间 的现场总线并能实现实时数据交互。 6.1.3 应能接收生产管控系统下发的参数配置及操作指令，并自动执行。 6.1.4 轧花机、皮清机、籽清机、打包机、分离器、闭风阀等设备应具备状态检测、故障检测、电流 检测、转速检测、关键轴承温升检测等，检测数据应能与数字可视化系统互联。 6.1.5 应能在车间现场显示生产设备的运行状态、运行参数及报警信息。 6.2 设施的数字化要求 6.2.1 企业应具备本地服务器或云服务器，拥有满足数字化生产线各业务系统管理、配置、计算功能 的运算和存储能力，并派专人负责管理。 6.2.2 企业应具备不低于10Mbps 带宽的外网接入，并有完善的网络安全防护措施。 6.2.3 生产车间应配置中央控制室，并具备与车间现场总线互联的可视化装置。 7 数据采集及传输的数字化要求 7.1 数据采集的数字化要求 7.1.1 数据采集所使用的传感器宜选用带现场总线接口的智能型传感器，非智能型传感器应接入带通 信接口的PLC 或仪表。 7.1.2 采集的生产过程数据的精度不应低于8 位精度。 7.1.3 数据存储宜采用实时数据库与历史数据库相结合的方式，采用实时数据库存储生产现场实时性 较高的数据，采用关系型数据库存储非实时数据。 7.1.4 应具