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质量控制重点及难点 质量控制重点及难点 全文共1页，当前为第1页。 质量控制重点及难点 全文共1页，当前为第1页。 质量控制重点及难点 桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1.1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。 （1）、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降； ②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理； ③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。 （2）、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。 （3）、意外坠落物预防及处理 质量控制重点及难点 全文共2页，当前为第2页。 质量控制重点及难点 全文共2页，当前为第2页。 （4）、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。 （5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。 ②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。 1.2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一： 波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理(补救)措施： 质量控制重点及难点 全文共3页，当前为第3页。 质量控制重点及难点 全文共3页，当前为第3页。 通病表现之二： 波纹管安装就位时，竖曲线折死角。预防及治理(补救)措施： 1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固； 2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。 通病表现之三： 波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。预防及治理(补救)措施： 1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确； 2、采取有效的定位方法； 3、采取有效措施，防止或减少外力作用； 4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路； 5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。 通表现之四： 锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。预防及治理(补救)措施： 质量控制重点及难点 全文共4页，当前为第4页。 质量控制重点及难点 全文共4页，当前为第4页。 2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道； 3、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。 通病表现之五： 波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。预防及治理(补救)措施： 1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用； 2、防止或减少外力作用； 3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整； 通病表现之六： 波纹管孔道漏进水泥浆液。预防及治理(补救)措施： 1、使用合格的波纹管； 2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密； 3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内； 4遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复； 5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复； 质量控制重点及难点 全文共5页，当前为第5页。 质量控制重点及难点 全文共5页，当前为第5页。 通病表现之七： 波纹管生锈。预防及治理(补救)措施： 1、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮； 2、按施工进度在计划地进料或在施工现场随用随加工制作； 3、在严重锈蚀的，不得使用，报废处理。 二、预应力筋方面 通病表现之一： 钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。预防及治理(补救)措施： 1、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素； 2、浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液； 3、轻微的铸固，可多次试拉几次，一经松动，仍可张拉，但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整； 4、严重铸固，会导致无法张拉，可区别情况，予以