生产线平衡产量计算方法分析课件.pptxVIP

企业管理咨询有限公司 和瓶颈改善 LINE BALANCING 生产线平衡分析 1. 培训时间请各位将手机调为振动或关 机,如需接电话请在培训室外接听 2. 培训时间不可大声喧哗 3. 培训结束时桌椅请归原位 4. 欢迎就培训内容提出疑问 注意事项: 最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板， 这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就 越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上 第一节、 木桶定律与生产线平衡 二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大 产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业 速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越 大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能 等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最 优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一 条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 三、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或 工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等， 最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设 计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一 个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与 新方法的基础。 一、平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位 成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝有效出勤时间／ [生产计划量X (1 +不良率) ] 例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每 天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业 的生产节拍是多少？ 答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X (1+不良率) ] =480X2X20/[19200X (1+0%) ] =60秒/个 第二节、生产线平衡分析与改善 2.传送带速度CV： 传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好 标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式： CV= 间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的企业，传送带的速度与作业效率、 疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好能完成 预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式： CV=间隔标记距离/节拍时间，因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的 皮带速度调成理想的传送带速度即可。 3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序， 有时也指几道工序。 3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。 4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。 5.平衡率: 其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数) 6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率 7.平衡损失时间:其计算公式=∑ (瓶颈工时-工位工时) 8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数 9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时 间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时 时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和,它 们之间的关系如下图所示: 稼动损失时间与平衡损失时间的区别 此部 分是 稼动 损失 时间 此部 分是 平衡 损失 时间 瓶颈时间 =29.2 节拍=33 10.瓶颈的(Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或 减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 n 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; n “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存 和搬运增加; n 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; n 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; n 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 11.瓶颈的常见表现: n 整体进度缓慢,生产效率下降; n 出现产品零部件不能配套的现象; n 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; n 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; n