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附近3.工艺设备隐患排查表 序号 拌查内容 排查依据 排查结果 一、工艺的安全管理 1 企业应进行工艺安全信患管理，工艺安全信息文件应纳入全业 文件控制系统子以管理，保将最新版本。工艺安全信息包括； 1.危险品危害信息 2.工艺技术信息； 3.工艺设备信患： 4.工艺安全安全信息。 《化工全业工艺安全管理实施导则》 Q3034/T-2010第4.1条 2 全业应建立风陉管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析 工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。 企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评 古和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系筑的 复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新 进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装 置评价要求频次进行。 危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》 AQ3013-2008) 3034/T-2010第4.2.3条 3 大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计光成后要进行 HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门 诅织专家组进行安全论证， 安监总管三〔2010〕186号 4 企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保 将一致，企业应鼓盾员工参与操作规程的编制，并组织进行相 关培训。操作规程应至少包括以下内容： 1.初始开车，正常操作、临时操作，应急操作，正常停车， 紧急停车等各个操作阶段的操作步骤； 2.正常工况控制范国、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏 离正常工况的步骤； 3.安全，健康和环境相关的事项，如危险化学品的特性与危 害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、 安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统》等。 A3034/T-2010第4.3.1条 5 操作规程的审查、发有等应满足 1,企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前 的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业 应每年确认操作规程的适应性和有效性。 2,企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训， 帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作 规程是强制性的。 3.企业应明确操作规程编写，审查、批准，分发、修改以及 废止的程序和职责，确保使用量新版本的操作规程。 AQ3034/T-2010第4.3.2条 6 工艺的安全培训应包括： 1.应建文并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应 具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实刺 应的培训计划，并定期对结训计划进行审查和演练。 2,培训管理整序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对 培训内客，培训方式，浩训人员，教师的表现以及培训效果进 行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三 年举办一次，根据需要可适当地加颜次。当工艺技术、工艺设 备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容 和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。 3,应保存好员工的培训记录。包括见工的姓名、培训时间和 培训效果等都要以记录形式保存。 A3034/T-2010第4.4条 二、工艺技术及工艺装置的安全控制 1 生产经管单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安 全的工艺。设备。 《安全生产法》第31条 2 危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点盐管的危险化工工 艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重 点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。 安盖总管三(2009)116号 3 大型和高度危陉化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工 艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求，重 点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车 系筑。 安监总管三(2009)116号 4 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压 等检测仪表、声和/或光报警，泄压设施和安全联锁装置等设 N3013-2008第 5.5.2.2条 施。 5 在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道是否设置可靠的 安全泄压措施以及安全泄压措施的光好性： 1.顶部最高操作压力大于等于0.IMPa的压力容器； 2.顶部最高操作压力大于0.03VPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔 (汽提答顶英汽通入另一燕馏塔者除外); 3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容 积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外》; 4.凡与鼓风机、离心式压缩机，离心泵或蒸汽往复泵出口连接 的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机，离心 泵或蒸汽往复系的出口、 1.可燃气体或液体受热脚胀，可能超过设计压力的设备顶部最 高操作压力为0.03m0.1MPa的设备应根据工艺要求设置； 2.两媚阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化 烃、