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gf增强聚苯硫醚pa6复合材料的制备及性能研究 长纤维增强脂肪基材料是20世纪80年代开发的一种新材料。与传统的短纤维增强复合材料相比, 长纤维增强热塑性复合材料由于采用了特殊的螺杆、切割器、模头及浸润剂配方, 可得到10 mm以上的料粒或片材, 配以适当的注塑工艺可使纤维在最终制品中保持相当的长度, 因此大大提高了制品的力学性能, 尤其是耐冲击性、抗蠕变性更好, 耐热性能也更优异。目前以玻璃纤维 (GF) 、碳纤维 (CF) 和芳纶纤维为增强剂的长纤维增强热塑性复合材料已应用于汽车、航空航天、电子电气、机械、兵器等领域的刹车片踏板、操纵板、电器壳体、齿轮、穿甲弹弹托等部件, 较好地适应了对高强度、减重、节能的要求, 加快了工程塑料替代金属材料的步伐。笔者采用自制口模, 分别制备出长GF (LGF) 、短GF (SGF) 增强聚酰胺 (PA) 6、聚苯硫醚 (PPS) 复合材料, 考察了树脂粘度、口模类型、喂料速度对复合材料性能的影响。 1 实验部分 1.1 pa6、lgf、gsf PPS:粉料、粒料, 四川得阳化学有限公司; PA6:Ⅰ、Ⅱ型, 黑龙江尼龙厂; LGF、SGF:高强4#无捻纱, 南京玻璃纤维研究院; 其它助剂:市售。 1.2 材料、试剂和仪器 挤出机:SHJ-20型, 上海轻工机械厂; 注塑机:BA/950/500型, 奥地利Battenfild公司; 扫描电子显微镜 (SEM) :QUANTA200, 荷兰FEI公司; 电热鼓风干燥箱:WMK-08型, 山东电热仪器厂; 材料试验机:Instron 8032型, 英国Instron公司; 冲击试验机:XCJ-40型, 承德试验机厂。 1.3 挤压口模和调压机控制 将纯PPS粉、粒料在120℃鼓风干燥处理4 h, PA6在85℃鼓风干燥处理14 h , 然后按配方在预定温度置入单螺杆挤出机, 通过挤拉包覆口模时分别通入LGF、SGF, 控制螺杆转速和切粒牵引速度, 挤出料经水冷、切粒。分别将所得PA6/LGF、PA6/SGF复合材料在85℃烘箱处理14 h, PPS/LGF、PPS/SGF复合材料在120℃烘箱处理4 h, 然后在注塑温度约为300℃的高温注塑机上注塑成标准试样。 1.4 弯曲强度与缺口冲击强度测试方法 拉伸强度按GB/T 1040-1992测试;弯曲强度按GB/T 9341-2000测试;缺口冲击强度按GB/T 1043-1993测试;微观形貌用SEM观察并拍照。 2 结果与讨论 2.1 复合材料力学性能 在相同工艺下, 不同树脂相对粘度对PA6/LGF复合材料力学性能的影响见表1。 表1表明, 在相同工艺条件下, 树脂的相对粘度越大对复合材料的力学性能影响越大。 2.2 挤出口模设计 不同挤出口模对复合材料的力学性能有着重要影响, 口模设计的优劣关系到树脂基体浸渍的好坏。笔者针对材料和拉挤包覆工艺要求, 设计了两种挤出口模。挤出口模对复合材料力学性能的影响见表2。 从表2可以看出, 在相同条件下, 口模Ⅱ比较适合浸渍LGF。 2.3 控制gf含量的其他因素是以控制b 喂料速度和牵引速度是影响GF增强复合材料中GF含量的两个重要因素。由于牵引速度控制较难, 因此只把喂料速度作为控制GF含量的一个重要手段。喂料速度对PA6/LGF复合材料力学性能的影响见表3。 2.4 增强pps、pa6复合材料热变形温度 GF类型对PPS、PA6基复合材料热变形温度的影响见表4。 由表4可以看出, 在GF含量相近条件下, LGF增强PPS、PA6复合材料的热变形温度普遍高于SGF增强PPS、PA6复合材料。这是因为随着体系中GF长度的增加, 纤维与纤维之间, GF与基体树脂分子之间, 以及GF之间的基体树脂分子之间的内摩擦阻力变大, 导致基体分子链之间的相对运动困难, 故LGF增强PPS、PA6复合材料较之SGF增强复合材料具有较高的热变形温度。 2.5 增强纤维作用 LGF、SGF增强PPS的性能对比见表5。从表5可以看出, 虽然PPS/LGF复合材料的GF含量比SGF增强PPS少, 但复合材料的强度、冲击性能都比PPS/SGF复合材料的高, 这主要是由于GF长度的增加所致。纤维增强复合材料的强度和刚度取决于组成该材料的增强纤维和基体树脂的性能、各组分材料的含量、增强纤维长度及其纤维的排列方向。当复合材料承受外部载荷时, 纤维与树脂界面的剪切力将外载荷由树脂传递给增强纤维, 并从纤维的端部沿着纤维表面呈线性分布和递增。如果纤维的长度超过其临界长度, 纤维传递的剪切应力将支持增强纤维承担较大的载荷, 直至达到纤维的断裂强度。此时, 复合材料中的增强纤维就充分发挥了增强作用。PPS/LGF复合材料的缺口冲击强度远高于PPS/SGF复合材料, 前者是后者的2倍多